色母的分类办法常用的有以下几种：按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等；按用处分类:如打针色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如:
1、中档打针色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。
2、一般打针色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3、中档吹膜色母：用于超薄制品的吹塑上色。
4、
低密度色母粒公司
色母的分类办法常用的有以下几种：按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等；按用处分类:如打针色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如:
1、中档打针色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。
2、一般打针色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3、中档吹膜色母：用于超薄制品的吹塑上色。
4、一般吹膜色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑上色。
5、纺丝色母：用于纺织纤维纺丝上色，它的色母颜料颗粒细，浓度高，上色力强，耐热、耐光性好。
6、初级色母：用于制造对色彩质量要求不高的初级产品，如垃圾桶、初级容器等。
多功能色母粒的开发
塑料或化纤制品往往需要制品同时具备多种性能，将着色与其他功能融为一体制成母粒，对提高塑料或化纤制品性能、简化其生产工艺意义重大。
色母粒中运用的颜料，对上色丙纶纤维要有优良的安稳性。意即上色纤维聚合物经长期触摸热、光或饱尝高温时颜料不会与纤维反响，构成新的化学基团使聚合物功能绛低。由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。所以色母粒中应选竭尽可能纯的颜料，不含铁、铜、铅等盐的杂质，保证上色丙纶纤维的物理功能较优。耐水性、耐干洗性、耐油性、上色丙纶纤维制品在运用过和中不免要通过水洗或溶剂干洗，要触摸到油剂，特别是用于地毯时，所以其运用的上色剂要有杰出的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。
这些色母粒制备在原材料的选择、加工工艺及使用条件上都与传统的色母粒有很大差别。
如何适应性能高工程塑料的超高温加工性能、热塑弹性体特殊的加工流变特性都将是所面临的技术难题。
色母的载体与制品的塑料种类相同，具有杰出的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地涣散于制品塑猜中。可是，一些客户因价格压力，特别期望运用这一份额的色母，为客户考虑，也较多地出产这样低份额的浓缩色母，并且颜料的扩散性一般也能到达要求。色母粒有利于坚持颜料的化学安稳性，直接运用颜料的话，因为在储存和运用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母粒后，因为树脂载体将颜料和空气、水分阻隔开来，可以使颜料的质量长时间不变。我司大量色粉均从日本住友、德国拜耳、巴斯夫、科莱恩、瑞士汽巴、美国卡博特等国际公司进口，所有颜料均有公司检测的ROHS标准之报告，均通过FDA，务求让客户无后顾之忧。
多功能色母粒的开发
塑料或化纤制品往往需要制品同时具备多种性能，将着色与其他功能融为一体制成母粒，对提高塑料或化纤制品性能、简化其生产工艺意义重大。如平常我们见到的一些水盖生产所用的黑色母，里面包括的颜料就是炭黑，载体一般就是和瓶盖所使用的原料一样，高密度聚乙烯。多功能色母粒包括：应用于煤矿制品的着色、阻燃、抗静电多功能母粒，应用于化纤面料的着色、、保温、导电母粒等，应用于塑料制品的着色、增韧母粒等。
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