数控模具的表面处理技术
数控模具的表面处理技术
数控模具的工作部位是刃口，凸模在冲裁和从板材中拔出时，受到强烈的摩擦。因此，对冲载模的要求是刃口表面要有很好性。表面处理既可以使基体保持足够的强韧性，又可提高材料表面的性。
常用的模具表面强化处理技术可分为三类：１、改变基体表面化学成分的方法，如渗金属、渗碳、氮化等；２、不改变基体表面化学成分的方法，如
数控模具加工
数控模具的表面处理技术
数控模具的表面处理技术
数控模具的工作部位是刃口，凸模在冲裁和从板材中拔出时，受到强烈的摩擦。因此，对冲载模的要求是刃口表面要有很好性。表面处理既可以使基体保持足够的强韧性，又可提高材料表面的性。
常用的模具表面强化处理技术可分为三类：１、改变基体表面化学成分的方法，如渗金属、渗碳、氮化等；２、不改变基体表面化学成分的方法，如激光表面改性技术、电子束表面处理等；３、在基体表面形成硬化层的方法，如ＰＶＤ，ＣＶＤ、ＰＣＶＤ、镀铬、热喷涂等。每一种强化方法都有一定的适用范围，因此要充分了解各种表面强化处理方法的特性，必须根据不同工作条件和对性能的不同要求，如对性、抗粘着性、韧性等不同性能的要求来选择合理的表面强化处理方法。
国内虽然在表面处理领域的研究水平已达到了水平，但合理应用于生产，尤其是在数控模具上应用还不够成熟，还没形成一套行之有效的工艺措施和设备条件，单件小规模的实验室研究不能满足社会化大生产的需要。
数控模具制造工艺
数控模具的机械制造工艺通常是指冲模主要工作零件如凸模和凹模的制造加工方法。由于技术和设备条件的，长期以来，国内模具制造工艺并没有引起人们足够的重视，特别是不少中小型及乡镇企业仍在使用手工锉磨方法以及加工精度低的旧设备加工冲模的主要部件。实际上，冲模主要部件的加工精度和表面质量直接影响到模具的使用寿命，象凹模的电火花线切割加工工艺、凸模的刃口磨削工艺，精冲模的凹凸模间隙的合理选择以及模具的刃磨工艺等很大程度上影响模具的终使用寿命。
电火花线切割加工工艺由于其具有和高自动化等优点，获得了迅速的发展，在模具制造、成形刀具加工、难加工材料和精密复杂零件的加工等方面得到了广泛的应用。但与国外线切割技术相比，国产机床的精度、功能、自动化程度、可靠性、加工稳定性、产品外观质量、加工工艺指标等方面都有很大差距。
一般冷冲模的工作零件，以冲载模的凸模加工为例，其尺寸准精度一般要求为≤０．０１μｍ，端面及侧面表面粗糙度Ｒａ０．４～０．１。如果直接采用电火花线切割加工，而不采取后续切割加工工序，很难完全达到加工要求。尤其是表面粗糙度，国产机床大多达不到冲模的要求，所以必须增加喷砂、研磨及超声波清理等后续加工，以消除有害电蚀层对冲模的影响，提高加工工件尺寸精度与表面粗糙度，提高表面质量。资料表明，冲裁模刃口表面粗糙度会明显影响到模具的寿命。
国产数控模具正在向国际化发展
我国数控模具工业不断发展，然而在发展的同时也出现了很多亟需解决的问题。我国模具工业一直忙于扩张，从而忽略了市场调查、了解客户需求，致使模具成为模具产业的短板，市场所需的模具大部分依赖进口，而国内却有大量的模具产品出库无门、大量挤压，造成了严重的供需错位局面。
由于近年来我国每年用近10亿美元进口模具，其中精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以从减少进口角度出发，这类模具、五金工具在市场的份额比例也将逐步增大。未来，我国模具及数控刀具产业也将位列世界前茅。
随着我国模具行业的不断发展，对于模具产品的需求与要求也在逐步提高。而这样的提高带来的是对行业技术提升更大动力。在未来的行业发展中，技术自然是主要，技术提升是必要，这是行业高速发展和市场需求中的条件。
目前，对中模具的需求量很大，其中，家电、汽车、塑料制品行业对模具需求。据了解，十二五期间，模具市场总的趋势平稳向上，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。
国际市场方面，近年来，工业发达的人工费用增加，其正向发展家特别是东南亚转移。其国内以生产高、精模具为主，人工劳动投入量大的模具依靠进口解决。因此，中低档的模具国际市场潜力十分巨大。只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够，模具出口的前景是十分乐观的。此外，国际市场模具标准件的需求量也很大。目前，我国只有少量出口。
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