活性炭对不同污染物脱除机理
活性炭脱硫原理是:利用活性炭的吸附特性和催化特性,使烟气中SO2与烟气中的水蒸气和氧反应生成H2SO4吸附在活性炭的表面,吸附SO2的活性炭加热再生,释放出高浓度SO2气体,再生后的活性炭循环使用,高浓度SO2气体可被加工成硫酸、单质硫等多种化工产品。可见,通过加强原料准备、强化混匀制粒等措施改善烧结料层透气性,开发的密封技术以减小设备动静
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活性炭对不同污染物脱除机理
活性炭脱硫原理是:利用活性炭的吸附特性和催化特性,使烟气中SO2与烟气中的水蒸气和氧反应生成H2SO4吸附在活性炭的表面,吸附SO2的活性炭加热再生,释放出高浓度SO2气体,再生后的活性炭循环使用,高浓度SO2气体可被加工成硫酸、单质硫等多种化工产品。可见,通过加强原料准备、强化混匀制粒等措施改善烧结料层透气性,开发的密封技术以减小设备动静结合面漏风间隙是降低1烧结系统漏风量的关键。
脱硝原理是:通过活性炭催化氮氧化物和氨反应的特性,实现氮氧化物的脱除。
脱gong原理是:利用活性炭的吸附性能脱除烟气中的重金属。
除尘原理是:与常规过滤集尘一样,活性炭层通过碰撞、遮挡及扩散捕集来实现除尘功能。
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活性炭法烟气多污染物协同高效净化关键技术
分层吸附技术:基于活性炭对污染物吸附规律研究,SO2和粉尘的吸附速率大于NOx的吸附速率,即约80%的SO2和粉尘吸附在沿气流方向活性炭床层前部,由于SO2吸附为放热反应,会导致床层前部大量热量累积;前置放大器与传感器电极的连接,在电极之间施加了一定的电位,使传感器处于工作状态。同时吸附粉尘后,会降低床层透气性,增加系统阻损,因此床层前部活性炭需排出。
通过研究床层后部活性炭下料速度对出口粉尘浓度、脱硝率的影响,发现下料速度慢有利于降低出口粉尘浓度,但会导致系统压力损失急剧增大和脱硝率降低。为解决上述矛盾,开发了分层错流吸附技术,即吸附层分为前、中、后三层:前层脱硫+除尘,活性炭排出;中层进一步脱硫+除尘+脱硝,活性炭排料速度次之;按吸附方式不同,分为交叉流工艺和逆流工艺,其中交叉流是指烟气与活性炭运动方向相互垂直。后层深度脱硫+脱硝+抑尘,活性炭慢速排出,从而实现以不同运行参数适应不同污染物的高效协同脱除。
烟气在线监测系统定期校验制度
1. 为保证烟气在线监测设备的正常运行,建立专人的负责制,制定操作及维护维修规程和日常维护保养制度,建立日常实地巡检制度、设备保养记录、设备维修记录和设备台帐,建立相应的体系。
2. 在烟气分析仪器有效期内应通过检定或校验,保证烟气在线监测系统监测数据的有效性。
3. 每日巡检或远程监视(通过网络平台对设备进行远程监视检查),观察烟气分析检测设备运行状况是否正常、分析各设备的监测数据是否正常,分析各设备的报警信息.如发现数据有持续异常情况,应立即进行检查或校验。
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