如果有以下缺陷，轴承不能再使用，需要更换新的。1)内圈和外圈、滚动体和保持架中的任何一个都有裂纹和碎片。2)内外环和滚动元件中的任何一个被剥离。3)滚道表面、挡边和滚动体明显堵塞。4)保持架磨损严重或铆钉松动。5)滚道表面和滚动体生锈，有疤痕。6)滚动面和滚动体上有明显的压痕和痕迹。7)内环内径表面或外环外径蠕变。8)过热和变色。9)润滑脂密封轴承的密封圈和防尘罩严重损坏。轴承工作时，套圈、滚动体
LR系列非标轴承
如果有以下缺陷，轴承不能再使用，需要更换新的。1)内圈和外圈、滚动体和保持架中的任何一个都有裂纹和碎片。2)内外环和滚动元件中的任何一个被剥离。3)滚道表面、挡边和滚动体明显堵塞。4)保持架磨损严重或铆钉松动。5)滚道表面和滚动体生锈，有疤痕。6)滚动面和滚动体上有明显的压痕和痕迹。7)内环内径表面或外环外径蠕变。8)过热和变色。9)润滑脂密封轴承的密封圈和防尘罩严重损坏。
轴承工作时，套圈、滚动体和保持架之间不仅会产生滚动摩擦，还会产生滑动摩擦，从而导致轴承零件不断磨损。为了减少轴承零件的磨损，保持轴承精度的稳定性，延长其使用寿命，轴承应具有良好的性。
在周期性载荷的作用下，轴承接触面容易出现疲劳损伤，即开裂和剥落，这是轴承的主要损伤形式。因此，为了提高轴承的使用寿命，轴承必须具有很高的接触疲劳强度。
轴承零件在生产过程中必须经过许多冷热加工工序。为了满足大批量、和高质量的要求，轴承应具有良好的加工性能。例如冷、热成形性、可加工性、淬透性等。
轴承箱是轧机中支撑和保护轴承的箱体零件。同时，承受运行过程中设备产生的轴向和径向力。在具有旋转轴的设备中，轴通常由安装在轴承箱中的轴承支撑旋转，并且轴在工作时接收的各种力也传递到轴承箱并由轴承箱承载。那么轴承箱会有什么缺陷，会有什么后果呢？
轴承箱的外形尺寸是否符合标准，轴承箱与轧机机架之间的间隙变化将直接影响轧机的稳定性和精度控制能力。如果支承辊轴承箱和轧机机架之间的间隙过大，支承辊和工作辊将会交叉接触。如果托辊轴与上下支撑面之间的距离不一致，会导致工作辊间隙偏差，进而导致产品尺寸偏差、工艺缺陷、板型不合格、凸度值过大等产量问题。
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