静电喷塑告诉你静电喷塑设备喷粉室设计要求
根据静电喷塑流水线设备运行作业操作要求，设计喷粉室时，应考虑一下几点：
1.喷粉过程中，操作口粉末不外溢，减少操作人员作业处的粉尘含量。
2.喷粉室内，气流不应吹掉涂覆工件上的粉末，不应影响涂装效率。
3.自动喷粉室的操作面设置自动喷枪移动口及手工补喷口。位置是先自动喷枪喷涂后，再由手工补喷。为了回收喷逸的粉末涂料，室体
粉末喷涂工艺
静电喷塑告诉你静电喷塑设备喷粉室设计要求
根据
静电喷塑流水线设备运行作业操作要求，设计喷粉室时，应考虑一下几点：
1.喷粉过程中，操作口粉末不外溢，减少操作人员作业处的粉尘含量。
2.喷粉室内，气流不应吹掉涂覆工件上的粉末，不应影响涂装效率。
3.自动喷粉室的操作面设置自动喷枪移动口及手工补喷口。位置是先自动喷枪喷涂后，再由手工补喷。为了回收喷逸的粉末涂料，室体底部开回收口与集粉车连接，便于清粉。
4.在大量生产中，为回收落在喷粉室下面的粉末，室下部设有震动床，自动刮板自动均匀连续输送到粉末回收装置，再送到供粉系统，使新旧粉末随时混合均匀使用。采用室内传送粉末涂料回收系统时，其传送带的长度和宽度要与喷粉室的长度和宽度相匹配，在室底部放置位置要适当。
5.为防止空气流抽出过多的粉末涂料，在通往回收系统流动管道前，安装空气流挡板，减缓空气速度。
喷塑的特点
喷塑的特点
1. 无溶剂、减少公害：油漆在生产、运输、贮存以及施I过程中，由于溶剂的挥发会给大气或水造成严重污染，并给操作人员带来身体伤害。如果保管和操作不当很容易引起火灾，此外废漆处理也十分困难。而粉末涂料不含任何溶剂，是l00%固体分的涂料，它的制造、运输、贮存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题，改善了操作人员的劳动条件，有利于操作人员的身体健康。
2. 简化涂装工艺，提高涂装效率在采用油漆工艺涂装时，需经喷涂底漆，刮腻子、水磨、喷而漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等3道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。
喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。喷塑粉主要有丙希酸粉末、聚酯粉末等；电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。二者主要区别分享如下：
一、环境污染方面
电泳涂装通过合理的工艺与设备配置，几乎可达废水零排放，对环境污染极1小，喷塑涂装，难以完全粉末对空气的污染，工人作业环境较电泳差，尤其是普通加工厂。
二、安全性方面
电泳由于采用的是水性涂料，无火灾隐患；喷塑加工厂采用的是粉体，具有易然易暴的危险，安全存贮与消防等要求更严格。
三、产品耐久性方面。
电泳可使形状复杂的被涂物，包括夹层缝隙、内腔等，都可获得比较均匀的漆膜，从而使产品的整体防腐性能获得显著改善。
四、涂膜均一性方面
由于静电效应，使所喷的漆膜均匀丰满，附着力强，装饰性好。无论是同一产品的不同部位，还是不同批次产品，膜厚均可实现均一控制。喷塑，尤其是手动喷涂，膜厚差异大。
五、电泳的成本高
首先电泳的设备价格高，另外，电泳的漆非常贵，而且操作比较复杂。电泳一般用于轿车喷涂。
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