结果表明:在淀粉/RF用量比为10:1.8时得到的淀粉/丁腈胶乳复合材料性能较好;在淀粉用量为20份时,加入3.6份RF进行改性后,复合材料与未改性前相比拉伸强度提升了58%,撕裂强度提升了39%;在改性淀粉用量为47.2时,拉伸强度能达到15MPa;SEM表明:RF增强了淀粉与NBR之间的相互作用,使得淀粉在NBR中分散变好;加入改性淀粉后,淀粉/丁腈胶乳复合材料的耐油性能变好。
丁腈胶乳生产商
结果表明:在淀粉/RF用量比为10:1.8时得到的淀粉/丁腈胶乳复合材料性能较好;在淀粉用量为20份时,加入3.6份RF进行改性后,复合材料与未改性前相比拉伸强度提升了58%,撕裂强度提升了39%;在改性淀粉用量为47.2时,拉伸强度能达到15MPa;SEM表明:RF增强了淀粉与NBR之间的相互作用,使得淀粉在NBR中分散变好;加入改性淀粉后,淀粉/丁腈胶乳复合材料的耐油性能变好。羧基液体丁腈胶乳的制备方法，包括以下步骤：一、将聚合釜抽真空，加入乙醇及丙ｘｉ腈，加入过氧化戊二酸，迅速升温至80℃-90℃。 研究改性淀粉等量替代炭黑对炭黑/NBR复合材料性能的影响。结果表明:随着改性淀粉用量的增多,复合材料的储能模量增大,硫化时的ｚｕｉ大ｚｕｉ小转矩增大;与炭黑胶相比,用10phr的改性淀粉替换10phr的炭黑后,复合材料的硬度、定伸应力、拉伸强度都有所降低;改性淀粉用量从10phr增加到30phr时,复合材料的硬度、定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率、拉断ｙｏｎｇ久变形、撕裂强度都随而提高;耐油性能变化不大;改性淀粉为30phr时,复合材料的压缩ｙｏｎｇ久变形ｚｕｉ大。
将超声分散后的ｇｕｉ烷偶联剂3-氨丙基三乙氧基ｇｕｉ烷改性碱式硫酸镁晶须(KH550-MgOSW)分散液加入天然胶乳(NR)中,对其进行补强,制得绿色环保的KH550-MgOSW/NR复合材料。通过将离子液体(IL)和高ｌｖ酸锂加入丁腈胶乳(NBR)或其衍生物基体中制备了凝胶聚合物电解质(GPE),并分别从离子液体改性、丁腈胶乳基体改性和化学交联方式等角度进行设计,研究了离子液体、聚合物基体以及交联作用对GPE的性能的影响。系统研究了KH550-MgOSW/NR复合材料的力学性能、阻燃性能及热稳定性能。结果表明,用KH550改性后的MgOSW与橡胶基体具有很好的相容性。KH550-MgOSW/NR复合材料的力学性能、阻燃性能及热稳定性能均比纯胶有所提高。当KH550-MgOSW与NR质量比为4%时,KH550-MgOSW/NR复合材料的各项性能均达到ｚｕｉ佳,300%定伸应力、拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率、交联密度比纯胶胶膜分别提高了25.0%、36.8%、37.3%、11.4%、44.2%,垂直燃烧等级由FV-1提高到了FV-0级,比纯胶的起始热降解温度(T0)、ｚｕｉ大热降解温度(Tp)和终止热降解温度(Tf)分别提高了6.2℃、5.2℃和4.1℃。
液体丁腈胶乳的合成及小试放大工艺研究,以丁二烯与丙ｘｉ腈或丁二烯、丙ｘｉ腈及丙ｘｉ酸为单体,分别合成了液体丁腈胶乳和液体无规羧基丁腈胶乳,详细考察了合成工艺、洗涤工艺和干燥工艺,并进一步开展了10L与50L的聚合釜放大实验研究,主要得出以下研究成果： 合成了结合丙ｘｉ腈含量在23-27%的中腈基含量液体丁腈胶乳,确定了丁二烯与丙ｘｉ腈的单体配比为70-73/30-27；聚合温度25±2℃；阴离子乳化体系用量为3.5-5.5%；引发剂用量为1.5-2.0%；分子量调节剂用量为5-6%；凝聚剂用量至少为胶浆质量的1倍；洗涤液用量为胶浆质量的1.5倍,洗涤三次；干燥温度为110-120℃。采用Kissinger法和Ozawa法计算得到的热分解活化能虽不相同,但其大小顺序与GO氧化程度一致。
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