轧辊堆焊修复具有单件、小批量作业的特点，需要根据用户单个产品、不同材质、不同规格、不同失效情况来决定使用不同工艺，因此轧辊修复技术面临着挑战和。由于物料碾入角而造成磨辊剪切应力、辊磨的液压系统压力以及立磨的表观压应力等力的相互综合作用，这些力均作用于立磨磨辊有效碾压区。修复范围：黑色、有色板带和型材轧机用备件的修复、再生利用：初轧辊、开坯辊、立辊、支承辊、部分工作辊（冷辊、
支承辊堆焊修复
轧辊堆焊修复具有单件、小批量作业的特点，需要根据用户单个产品、不同材质、不同规格、不同失效情况来决定使用不同工艺，因此轧辊修复技术面临着挑战和。由于物料碾入角而造成磨辊剪切应力、辊磨的液压系统压力以及立磨的表观压应力等力的相互综合作用，这些力均作用于立磨磨辊有效碾压区。修复范围：黑色、有色板带和型材轧机用备件的修复、再生利用：初轧辊、开坯辊、立辊、支承辊、部分工作辊（冷辊、铸铁轧辊辊颈缺陷修复）、轧边辊、活套辊、张力辊、辊道辊、轧机导卫、轧机复合导卫等修复再生。
轧辊轴承位磨损原因：
1、现在轧机普遍使用乳化液作为工艺润滑剂，在乳化液化学作用下，加剧了轧辊金属材质的磨损过程， 特别是高温作用下对金属的渗透性腐蚀。
2、轧件与轧辊瞬间接触，滑行速度惯性形成的相对速度大，而且在轧辊入口、中性点、出口三个位置， 轧辊轴承位与轴承做功时的承受力完全不同。无论是从轴承座上卸下轴承还是进行轴承检查时都需要特别的吊装方式和工具。同时轧件行进过程中摩擦力具有明显的负阻尼特性，从而导 致轧辊自激振动的产生，正是轴和轴承在这种微小振幅的相对振动下而产生微动磨损，会随着轧制次数和 时间顺延而加剧。
轧辊轴承必须定期从轧机上拆下检测维护，从而使轧辊轴承的使用寿命长。轴承维护与保养的频率应根据轧机运行情况调整，主要还是依据经验而定。通常的维护频率为满负荷运行每隔三个月，大多数轧机每隔六个月，轻运行轧机每隔十二月。这些应力沿辊身的分布是不均匀的、不断变化的，其原因不仅有设计因素，还有轧辊在使用中磨损、温度和辊形的不断变化。轧辊轴承在运行1000h后应分解检查。在操作中需要清洗轴承同时检查油封，必要时应更换油封，如果没有发现异常，第二次检查间隔可以延长，例如，每运行2000h后进行或更长时间。每次从轧机上拆下轴承和轴承座组件后，应记录轴承在轧机的位置及承载区。
（作者： 来源：）
