TPE/TPR的耐黄变性影响因素有哪些
1.氢化——含不饱和键(通常指碳碳双键和三键，也包含其他原子之间的不饱和键)的有机或高分子化合物分子，在适当的作用条件下(如温度，压力，引发剂及催化剂等存在)与氢原子发生加成或加聚反应，破坏不饱和的双键或三键，使氢原子与原来不饱和键原子间形成更为稳定的化学键(如碳氢单键)。发生氢化作用后，在微观层面，材料由于形成更稳定的
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TPE/TPR的耐黄变性影响因素有哪些
1.氢化——含不饱和键(通常指碳碳双键和三键，也包含其他原子之间的不饱和键)的有机或高分子化合物分子，在适当的作用条件下(如温度，压力，引发剂及催化剂等存在)与氢原子发生加成或加聚反应，破坏不饱和的双键或三键，使氢原子与原来不饱和键原子间形成更为稳定的化学键(如碳氢单键)。发生氢化作用后，在微观层面，材料由于形成更稳定的单键结构，使得材料的化学稳定性，性及耐黄变性增强。
2.耐黄变性——指浅色材料遇电负性强(强氧化性)介质时对该氧化性介质的抵御能力(或称性)，若材料对氧化性介质的抵御性差，则材料容易发生氧化变黄，耐黄变性差。
再来讨论TPE、TPR透明料白色料的耐黄变性影响因素。
小编认为：影响TPE.TPR透明料或浅色料耐黄变性的主要因素有：
一是操作油的种类，
二是橡胶基料的种类和产地，
三是抗UV剂的添加。
常见TPE,TPR包胶料粘接力影响因素
一、TPE包胶简介
包胶对于TPE,TPR而言，是再熟悉不过的行业词汇了。TPE,TPR弹性体行业说的包胶，是一种成型工艺。简而言之就是通过注塑（挤出）的方式，将TPE与另一种材料（通常是塑料）牢固的粘合为一个整体产品。
二、TPE,TPR包胶机理
利用TPE,TPR与被包覆材料接近的极性，让两种材料在界面产生分子键或相结构层面的渗透、融合，进而牢固的粘合在一起。TPE,TPR与常见的大多数塑料都有良好的包覆粘合性（PP,PS,PA,PE,PS,ABS,PC和POM,PC/ABS）,与金属材料难以粘合，这是由两类材料的微观结构特性决定的。
三、TPE,TPR包胶注塑温度
通常TPE,TPR包胶PP料注塑温度在170-190摄氏度左右；包胶ABS料在220-220摄氏度左右；包胶PC料温度比包胶ABS的注塑温度还要略高；TPE包胶PA6，包胶二次注塑温度230~250℃，TPE包胶PA66，需要240~270℃的包胶温度。
四、影响TPE,TPR包胶料粘接力原因：
1.基体类型-添加剂(加玻纤、矿物质填充、经过热稳定处理、经添加润滑油)；
2.色母料载体类型；
3.二次注塑层和基体中的水分含量；
4.回收料的质量和添加比例；
5.基体的清洁程度、制备和预热；
6.加工条件(熔体温度、压力、注塑速度、冷却时间)；
7.工件和模具的设计(特别是截流式设计)。
TPE和TPR材质区别？
实际上TPE是所有热塑性强弹性体的总称，但细分又可分为TPE、TPR、TPU、TPO、TPV等，关于TPE和TPR材质区别很多人在问这个问题，不知道选材如何选，为便于大家的选材把TPE和TPR材质区别介绍一下：
1、TPE,TPR基材不一样，TPE是以SEBS为基材，TPR是以SBS为基材。
2、生产工艺方面:TPE加工温度稍高于TPR。
3、耐候性不一样,TPE耐候性比较好，TPR相对较差。
4、外观TPR比较亮 TPE亚光，手感较好。
相同点为：TPE与TPR回弹性都比较好 耐低温理论是为-60度，随配方不同一般-40是没有问题，耐高温一般长期温度为80度，随着技术的发展TPE耐温可以做到100度以上。
关于如何选材，一般室内用TPR较多，室外用TPE较多。要求手感好，亚光的用TPE，亮光的用TPR，产品一般用TPE，低档用TPR，关于中档那就自已看着办！
TPE,TPR是个性材料，配方是随客户实际情况定制的，不同的用途，不同的生产工艺，TPR与TPE都是要以试样为准，任何TPE,TPR不是的，所以生产前要根据订单要求选择合适的TPE,TPR以免造成不必要的损失。
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