从工业化发展来看，由单晶向多晶硅和薄膜方向发展，主要原因为： A.可供应太阳电池的头尾料愈来愈少； B.对太阳电池来讲，方形基片更合算，通过浇铸法和直接凝固法所获得的多晶硅可直接获得方形材料； C.多晶硅的生产工艺不断取得进展，全自动浇铸炉每生产周期（50小时）可生产200公斤以上的硅锭，晶粒的尺寸达到厘米级； D.由于近十年单晶硅工艺的研究与发展很快，其中工艺也被应用于多晶硅电池
天津路灯厂家
从工业化发展来看，由单晶向多晶硅和薄膜方向发展，主要原因为：
A.可供应太阳电池的头尾料愈来愈少；
B.对太阳电池来讲，方形基片更合算，通过浇铸法和直接凝固法所获得的多晶硅可直接获得方形材料；
C.多晶硅的生产工艺不断取得进展，全自动浇铸炉每生产周期（50小时）可生产200公斤以上的硅锭，晶粒的尺寸达到厘米级；
D.由于近十年单晶硅工艺的研究与发展很快，其中工艺也被应用于多晶硅电池的生产，例如选择腐蚀发射结、背表面场、腐蚀绒面、表面和体钝化、细金属栅电极，采用丝网印刷技术可使栅电极的宽度降低到50微米，高度达到15微米以上，热退火技术用于多晶硅的生产可大大缩短工艺时间，单片热工序时间可在一分钟之内完成，采用该工艺在100平方厘米的多晶硅片上作出的电池转换效率超过14％。据报道，目前在50～60微米多晶硅衬底上制作的电池效率超过16％。利用机械刻槽、丝网印刷技术在100平方厘米多晶上效率超过17％，无机械刻槽在同样面积上效率达到16％，采用埋栅结构，机械刻槽在130平方厘米的多晶上电池效率达到15.8％。
太阳能电池板标准测试方法
串联可以提高输出电压，并联可以提供输出电流。采用串联并联方法实现，例
如：需要220伏10安培。使用880个0.5伏5安培输出的电池板，串联440个作为组，再弄一个第二组，然后两组再并联，可以得到220伏10安培输出。
太阳能板标准检测
太阳能电池板标准测试方法 2009-08-03 09:57 太阳能电池板标准测试方法太阳能电池板标准测试方法太阳能电池板标准测试方法太阳能电池板标准测试方法 （模拟太阳能光） 一、开路电压：用500W的卤钨灯，0～250V的交流变压器，光强设定为3.8~4.0万LUX，灯与测试平台的距离大约为15-20CM，直接测试值为开路电压；
在城市郊区的道路,路灯供电线路成本高,线路损耗大
在城市郊区的道路，路灯供电线路成本高，线路损耗大，而LED太阳能路灯和风光互补太阳能路灯不需要输电线路，没有电能消耗，有明显的经济效益。太阳能、风能照明技术是绿色照明的重要组成部分，在条件允许的地区，应推广使用太阳能路灯和风光互补太阳能路灯，充分利用这两种新能源是可持续发展的能源战略决策。 欧洲、日本、美国等发达正在普及太阳能路灯和风光互补路灯。
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