安装步骤：
1.钻孔
根据不同的规格选用相对应的标准钻头钻孔 , 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形 , 切屑不要掉入。钻孔后锪孔不应超过 0.4 螺距深度 , 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。
2.攻丝
使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套丝锥攻丝 , 攻丝的长度必须超过钢丝螺套长度 , 对于通孔 , 要全部攻丝 ; 攻丝的精度决
彩色钢丝螺套厂家
安装步骤：
1.钻孔
根据不同的规格选用相对应的标准钻头钻孔 , 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形 , 切屑不要掉入。钻孔后锪孔不应超过 0.4 螺距深度 , 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。
2.攻丝
使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套丝锥攻丝 , 攻丝的长度必须超过钢丝螺套长度 , 对于通孔 , 要全部攻丝 ; 攻丝的精度决定终标准内螺孔的公差带 , 使用者要适当地选择攻丝方法和润滑 , 盲孔攻丝要适当用力 , 以防折断丝锥。攻丝后 , 螺纹孔应清理 , 一般用压缩空气喷枪吹 , 盲孔时还应使用带径向孔的长喷枪自下而上清理 , 也可以用清洗的方法清理螺纹孔。其原理是在螺钉和基体内螺纹之间形成弹性连接，消除螺纹制造误差，提高连接强度。螺纹孔精度高时 , 应用钢丝螺套底孔塞规进行检查。
3.安装
在一般情况下应用手工安装器进行钢丝螺套安装。钢丝螺套放入安装工具内 , 使安装柄嵌入导杆槽内转动安装工具手柄使钢丝螺套旋入螺孔 , 并使其距表面留有 0.25-0.75 圈空螺纹。 少量安装钢丝螺套时和 M14×2 以上粗牙钢丝螺套安装时可采用 “T ”型开槽或螺纹头简易工具安装 , 并注意不要在钢丝螺套安装柄上施加较大的轴向力以防 “ 乱扣 ” 。钢丝螺套分为普通型和锁紧型2种，每种又有无折断槽和有折断槽之分。钢丝螺套安装后 , 为检查所形成的标准内螺纹孔精度等级 , 可用相应的级别塞规检验。
4.去柄
对有折断槽的钢丝螺套，旋入螺孔后应将安装柄去除，需用去柄工具。通孔时 , 要将钢丝螺套安装柄折断 , 一般用冲断器对准安装柄 , 用 200g 左右的榔头猛打一下即可去除 , 对于 M18×2.5 以上的粗牙钢丝螺套和 M14×1.25 以上的细牙钢丝螺套 , 用尖嘴钳上下弯曲安装柄就能折断。安装钢丝螺套前钢丝螺套底孔的加工钢丝螺套底孔孔径的选择攻螺纹前的螺纹护套底孔直径应能使攻螺纹后的螺纹内径符合安装钢丝螺套用的螺纹内径的规定（HB5515-96或GJB119。然后将断下来的安装柄从螺孔中取出即可。
注意：若用自动冲断器只需用自动冲断器的冲头对安入底孔的钢丝螺套适当用力一按便可冲断安装柄。
5.拆卸
将拆卸器的部分伸进丝套孔里，用力按住手柄，反时针方向旋转，即可将钢丝螺套卸下来。
由于钢丝螺套内螺纹被加工材料属于不锈钢。一般不锈钢无硬度要求，而它要求硬度为HRC30～38，更增加了其加工难度。在不锈钢材料上加工内螺纹，尤其是孔径小和批量大时，由于丝锥深入内孔，大量刀齿同时参加切削，刀具不仅在切削区内与工件接触，而且还以其非工作侧面与工件接触，使摩擦力、切削力都很大，丝锥切削刃强度不够，甚至整个丝锥强度也不够。在这4种螺套里面有尾钢丝螺套与无尾螺套，同属于钢丝弹簧类的，这类的螺套拆卸起来要比较的麻烦一些，其拆卸就是，把卸套器插入到螺丝孔当中，再用锤子对着卸套器用力一锤，然后逆时针反扭螺套就能把螺套扭出来。特别在加工小直径的细牙螺纹时更是如此。
钢丝螺纹牙套是用高强度、、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝准确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体。钢丝螺纹牙套主要用于增强和保护低强度材质的内螺纹。紧固件材料金属元素分析1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。钢丝螺纹牙套嵌入铝、镁合金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中，能形成符合的内螺纹，具有连接强度高，抗震、抗冲击和损的功能，并能分散应力保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命。
钢丝螺纹牙套是使用高强度的不锈钢钢丝精制而成的产品，在自由的状态下，其外径要比螺丝孔大，在安装时，需要使用安装扳手将钢丝螺纹牙套进行压缩，然后才能安装进入螺丝孔内，安装完成后，钢丝螺纹牙套会对外释放膨胀力，使其紧紧贴合于材料螺丝孔内，不会松脱。2、彩（涂）色钢丝螺套安装后可与压铸铝工件的基体颜色形成明显区别，有利于在装配完成后检查螺套安装深度是否合适以及是否漏装、错装。
钢丝螺纹牙套安装于螺丝孔内，可以增强螺丝孔的强度，扩大螺丝孔的受力面，改善连接条件，增加螺纹连接的承载力和强度，增强螺丝孔，耐热，防锈蚀的性能，使较软的基件螺纹寿命增加几十到几百倍；增加了其强度，也避免了脱扣，乱扣现象的发生。
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