膜蒸馏的基本原理
膜蒸馏是依靠疏水膜两侧蒸汽压力差为传质驱动力的膜分离过程，实际操作中往往通过构建膜两侧的温度差在疏水膜的膜孔表面形成一个气-液界面，挥发性物质（水）经过蒸发变成蒸汽，然后蒸汽通过膜并在膜的另一侧冷凝成蒸馏水。质量和热量传递过程是影响膜蒸馏工艺的主要因素。根据透过侧的结构和操作方式的不同，膜蒸馏可以分为直接接触式膜蒸馏（DCMD）、气隙式膜蒸馏（AGMD）
膜蒸馏技术
膜蒸馏的基本原理
膜蒸馏是依靠疏水膜两侧蒸汽压力差为传质驱动力的膜分离过程，实际操作中往往通过构建膜两侧的温度差在疏水膜的膜孔表面形成一个气-液界面，挥发性物质（水）经过蒸发变成蒸汽，然后蒸汽通过膜并在膜的另一侧冷凝成蒸馏水。质量和热量传递过程是影响膜蒸馏工艺的主要因素。根据透过侧的结构和操作方式的不同，膜蒸馏可以分为直接接触式膜蒸馏（DCMD）、气隙式膜蒸馏（AGMD）、真空式膜蒸馏（VMD）和气流吹扫式膜蒸馏（SGMD）。
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膜蒸馏技术
在非挥发性水溶液的膜蒸馏过程中， 理论上只有水蒸汽能透过膜孔， 对离子、大分子、胶体、细胞及其他非挥发性物质能达到 的截留，因此可以直接获得类似蒸馏水的水质。此外一般膜蒸馏采用疏水微孔膜，具有较强的化学惰性，可以实现长期稳定运行。由于膜蒸馏技术的这些特点，其在高浓度难降解复杂体系的化工、印染等废水的深度处理中显现出了的优势。
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高含盐废水的处理
高含盐废水的成分复杂，具有高浓度、高酸碱度、高COD的特点，无法直接进行生化处理。膜蒸馏可以直接处理高含盐废水并与结晶装置结合，回收有价值的结晶产物。高盐度对膜蒸馏具有不利影响，渗透通量可能由于水分活度和粘度的变化而降低，从而引起浓差极化和膜结垢等问题。进料盐度对膜蒸馏通量影响较大，随着盐度增加膜蒸馏通量有所下降，当废水盐度高于22% 时，膜蒸馏通量显著降低。
目前，利用膜蒸馏处理高含盐废水可达到较好的效果，但在工艺条件的控制、膜组件结构等方面依然需要进一步优化和改良。
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