了解了扭矩测试过程，我们就可以找到扭矩测试的关键因素点，首先是扭矩传感器的测量精度；其次是测试仪器的测量精度，再然后是电机被测和负载的扭矩加载精度，接着是系统的机械安装精度。
在电机测试系统当中，扭矩的测量往往是通过扭矩传感器来实现的，被测电机通过联轴器连接扭矩传感器，扭矩传感器另外一端通过联轴器连接负载电机，系统工作时，被测电机工作在速度环或扭矩环，负载电机工
微量程扭矩传感器公司
了解了扭矩测试过程，我们就可以找到扭矩测试的关键因素点，首先是扭矩传感器的测量精度；其次是测试仪器的测量精度，再然后是电机被测和负载的扭矩加载精度，接着是系统的机械安装精度。
在电机测试系统当中，扭矩的测量往往是通过扭矩传感器来实现的，被测电机通过联轴器连接扭矩传感器，扭矩传感器另外一端通过联轴器连接负载电机，系统工作时，被测电机工作在速度环或扭矩环，负载电机工作在扭矩环或速度环，扭矩传感器测量扭矩大小并将扭矩值通过信号传送给测量仪器。非接触扭矩传感器由于采用的是非接触的工作方式，因而寿命长、可靠性高，不易受到磨损、有更小的延长时间、受轴的偏转和轴向偏移的影响更小，现在已经广泛用于轿车和轻型车中。
东莞市南力测控设备有限公司是集自主研发、生产、销售为一体的技术企业，公司本着科技立业、持续发展的原则，东莞市南力测控设备有限公司立足压力、测力传感器行业并不断向传感器领域的深度和广度进军，不断推出的中高型压力、测力传感器等。
双量程扭矩传感器适用工作中扭矩较小而又有较高峰值扭矩的运用，传统式的扭矩传感器充分考虑安全性能，则务必根据峰值扭矩来挑选量程，因而在实际上关注的工作中扭矩精准测量上没法实现梦想的精度。
双量程扭矩传感器能便捷地转换量程，不论是峰值扭矩還是工作中扭矩精准测量均能确保非常高的精度，控制器电机转子和电机定子中间的供电系统和数据信号輸出均根据非触碰方法，除此之外传动轴安裝方法较低的尺寸公差和高宽比均衡是保证保持转速比极限50000转/分的前提条件。法兰式扭矩传感器可直接安装于传动设备上，定子环固定于旋转的转子外圈，由定子基座支撑，传感器体积、尺寸、材料、测量系统和信号传输的设计专门针对发动机试验台架上的恶劣、复杂工况。
东莞市南力测控设备有限公司目前拥有三条生产线、并配有多台数控加工设备、具备完整的制造加工能力，确保产品即时规模生产、交货准时，南力测控本着为及时有效为用户提供优良产品的宗旨、并提供完善的服务。
扭矩是常见的参数旋转动力系统，为了检测旋转扭矩，使用更多数量的扭转角相位差传感器，传感器配备有两组齿轮，在弹性轴的两端具有相同数量的齿，形状和安装角度，并且在齿轮的外侧安装有接近传感器，当弹性轴旋转时，两组传感器可以测量两组脉冲波，可以比较两组脉冲波的前后边缘之间的相位差计算弹性轴承受的扭矩量。3、安装的类型和结构尺寸，是法兰连接还是轴连接，传感器是有中空型和实心型。
该方法的优点是实现了扭矩信号的非接触传输，并且检测信号是数字信号；缺点：体积大，安装困难，低速性能不理想，因为脉冲波的前后边缘在低转速下比较难以比较。
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