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2-2 凹模板加工中的变形分析
在线切割加工前，模板已进行了冷加工、热加工，内部已产生了较大的残留应力，而残留应 力是一个相对平衡的应力系统， 在线切割去除大量废料时， 应力随着平衡遭到破坏而释放出 来。本文简要研究和探讨了实现三相异步电动机降低压力节能的方法，以期为日后的工作提供参考。因此，模板在线切割加工时，随着原有内应
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2-2 凹模板加工中的变形分析
在线切割加工前，模板已进行了冷加工、热加工，内部已产生了较大的残留应力，而残留应 力是一个相对平衡的应力系统， 在线切割去除大量废料时， 应力随着平衡遭到破坏而释放出 来。本文简要研究和探讨了实现三相异步电动机降低压力节能的方法，以期为日后的工作提供参考。因此，模板在线切割加工时，随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的 影响，将产生不定向、无规则的变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加工精度。
1节能设计的着手点
在落实这一设计理念的过程中，可以从以下三方面入手：
① 优化和完善电动机本身的工艺、结构、零部件的使用等，在工作中充分融入节能理念，通过优化电动机的参数降低电动机的整体能耗。
② 在电动机转速控制中融入相应的变频节能技术。一般一箱工作液（按40升计）它的正常使用寿命在80－100小时左右（即大约一个星期）。应用这一节能技术可以让电动机在不同运行状态下保持不同的转速，从而达到节能的目的。在实践的过程中，要对驱动电源的电压和频率做节能设计，保障其转速，以平滑调节的方式促使其能够按照相应输出量优化调整，进而实现节能目标。
在设计节能模块时，首先要设计调压电力。当前交流调压电路主要有斩波式和相控式2种。基于相控式调压电路下能够为改变输出电压奠定基础，并且整体结构简单，实际运行反应速度快。
基于斩波类型下的电路则是借助相应的全控开关器实现对电源的控制，进而为调节电动机的输出电压奠定基础，同时，其反应速度也比较快。在这一调压电路下，借助双窄脉冲晶闸，负载能够通过相关电路。在实际应用的过程中，该电路的优势是接线方便。
对于触发角调压工作机制，当触发角比续流角大时，电动机呈调压状态，能够保障相应的晶闸管一直处于正确触发的状态；当触发角在零与续流角之间时，电流为完整正弦波，调压器处于失控状态。
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