先制出乳化沥青，然后掺配胶乳：该工艺首先将沥青进行乳化，而后将沥青乳液与橡胶乳液在强力搅拌下混合来制备改性乳化沥青。此工艺条件下，由于胶乳和沥青颗粒都在较大尺寸范围内机械混合，加上胶乳中橡胶粒子和沥青粒子的相对密度和沉降速度差别，影响改性沥青的均匀性和稳定性，制得的改性乳化沥青效果不好，因此现在一般以不采用该工艺。乳化沥青设备适用于各种工作环境，施工过程中不仅可以把橡胶沥青，也
整体式乳化沥青设备厂家
先制出乳化沥青，然后掺配胶乳：该工艺首先将沥青进行乳化，而后将沥青乳液与橡胶乳液在强力搅拌下混合来制备改性乳化沥青。此工艺条件下，由于胶乳和沥青颗粒都在较大尺寸范围内机械混合，加上胶乳中橡胶粒子和沥青粒子的相对密度和沉降速度差别，影响改性沥青的均匀性和稳定性，制得的改性乳化沥青效果不好，因此现在一般以不采用该工艺。乳化沥青设备适用于各种工作环境，施工过程中不仅可以把橡胶沥青，也可以喷洒乳化沥青，稀释沥青、热沥青、重交沥青及高粘度改性沥青。
半连续式乳化沥青生产设备，实际上是将间歇式的乳化沥青设备多配备了皂液掺配罐，从而可以交替掺配皂液，保证不间断的将皂液送入胶体磨。目前，国内相当数量的乳化沥青生产设备属于这种类型。连续式乳化沥青生产设备，将乳化剂、水、酸、胶乳改性剂、沥青等分别用计量泵直接泵送到胶体磨中。乳化沥青设备在沥青混合料反抗高温变形的过程中沥青起着重要的效果，SHRP研讨标明沥青供给了40%的车辙才能，因而沥青高温性能是改进沥青路面高温抗变形才能的要害。皂液的掺配是在输送管道中完成的。
沥青和水的温度是比较重要的工艺参数，温度过高或过低都将影响沥青的乳化效果。温度低了，流动性不好，过高，不仅消耗能源，增加成本，而且还会使水汽化，导致乳液的浓度变化，即沥青同水的比例发生变化，同时产生大量的气泡，降低产量，乳化沥青的稳定性下降。此外，对于非离子型乳化剂，随着温度升高，氢链逐渐被破坏，其亲水性下降，尤其是接近乳化剂的“浊点”时，乳液的稳定性明显下降。因此，产品生产出来后，要尽快将将乳液温度降下来，避免影响产品的储存稳定性。一般来说，沥青和水混合后的平均温度(即乳液温度)控制在80℃-70℃以下为好。
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