1.变频器在低速段运行时节能显著，由于提升机在井口及井底时都处于低速运行，根据现场情况，照明节1电器，一般设置升速点及减速点分别在 70-100m左右，因此其低速运行段大约在140-200m，根据坡长的不同，其低速段约占30%左右，其综合节电率约在20%左右。然后，根据测量值确定各轴的平行度和倾斜角，以及中心距是否满足要求。
2. 采用变频控制后，由于设置直流制动
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1.变频器在低速段运行时节能显著，由于提升机在井口及井底时都处于低速运行，根据现场情况，照明节1电器，一般设置升速点及减速点分别在 70-100m左右，因此其低速运行段大约在140-200m，根据坡长的不同，其低速段约占30%左右，其综合节电率约在20%左右。然后，根据测量值确定各轴的平行度和倾斜角，以及中心距是否满足要求。
2. 采用变频控制后，由于设置直流制动，在运行时油闸全敞开，减轻了原工频控下的磨损，油闸只是作为一种辅助设施，在电机停稳后或在急停时抱闸用，据测算，该项损耗大大减低，每年也可节省2-3万元。
3. 原工频控制采用交流接触器进行速度段切换，用调速电阻调速，而变频控制则将其全部甩掉，不但节省了投资，也增加了可靠性，原用接触器及调速电阻，每2-5个月即可更换一次，维修费用大，而且耽误生产。
4. 采用回馈制动，其再生能量能回收利用，这也节约了一部分电能。
综上所述，其综合经济效益是十分明显。
多绳摩擦式提升与单绳缠绕式提升比较,其主要优点是：
(1)提升高度不受滚筒容绳量的限制,适用于深井提升.
(2)载荷是由数根钢丝绳承担,故钢丝绳直径较相同载荷下单绳提升小.
(3)摩擦轮直径显著减小.
(4)由于摩擦轮直径小,回转力矩减小,在提升载荷相同的情况下,多绳摩擦式提升机的质量比单绳缠绕式小1/5-1/4,提升电动机的容量和耗电量也相应降低,设备的效率提高.
(5)摩擦轮直径较小,在相同提升速度下,可以使用转速较高的电动机和较小的减速器.
(6)钢丝绳是搭放在摩擦轮上的,减少了钢丝绳的弯曲次数,改善了钢丝绳的工作条件.
(7)采用偶数根提升钢丝绳,钢丝绳的捻向是左右捻各半,消除了提升容器在提升过程中的转动,减少了容器的罐耳对罐道的摩擦阻力.
(8)数根钢丝绳同时承受载荷,提升工作的安全性大为提高.的运行经验表明,数根钢丝绳同时被拉断的可能性极小,因此可以不再使用防坠器,从而减小了提升容器的质量.
提升机由指1定人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由指1定人员管理。
提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。动作灵敏可靠，并进行试吊。
起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车。
提升机决对不允许载人上、下。
工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。
经常保持提升机周围环境卫生。
提升机应有1大负荷标志，在提升、降落时重量不许超负荷（1T）。
送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置
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