三层结构聚烯烃( 3PE防腐钢管 )是20世纪80年代欧洲研制成功并开始使用的，它是将FBE良好的防腐蚀性能、粘结性、高抗阴极剥离性和聚烯烃材料的高抗渗性、良好的机械性能和抗土壤应力等性能结合起来的防腐蚀结构，一经问世就在许多工程上得到了应用，尤其在欧洲，其应用呈不断上升的趋势。三层PE的底层为环氧涂料，中间层为聚合物胶粘剂，面层为聚烯烃。胶粘剂可采用改性聚烯烃，它含有接枝
3pe防腐管厂家
三层结构聚烯烃( 3PE防腐钢管 )是20世纪80年代欧洲研制成功并开始使用的，它是将FBE良好的防腐蚀性能、粘结性、高抗阴极剥离性和聚烯烃材料的高抗渗性、良好的机械性能和抗土壤应力等性能结合起来的防腐蚀结构，一经问世就在许多工程上得到了应用，尤其在欧洲，其应用呈不断上升的趋势。三层PE的底层为环氧涂料，中间层为聚合物胶粘剂，面层为聚烯烃。胶粘剂可采用改性聚烯烃，它含有接枝到聚烯烃碳键主链上的极性基团。这样，胶粘剂既可与表面未改性的聚烯烃相融，又可利用极性基团与环氧树脂固化反应。这种组合特点是，三种涂层之间能达到zui佳粘结强度，而各层的性能和特性使三层涂料得到互补。它的特点在于造价高，工艺复杂。
在当前影响PE防腐钢管防腐层性能的因素也是比较多的，其中如各工序的布局、设备选型、表面质量、加热方式、涂装温度、冷却方式、传动精度、物料特性和检测等，控制不好则会导致涂层粘接力小、过薄、开裂或气泡等缺陷，严格执行规范和科学的作业方法对控制缺陷、保证防腐管的成品率至关重要。 3PE防腐钢管保温功能好，热损掉仅为传统管材的25%，长时间运转可节省很多动力，明显降低动力本钱。
碳钢结构表面防护涂层是防止腐蚀的主要手段之一，保护涂层与钢材表面的良好结合是保证涂层有效使用寿命的条件。防护涂层的附着力与许多因素有关，如表面处理质量、涂层类型、涂层施工工艺等。涂层前的表面处理质量是决定防护涂层附着力的重要因素。
钢结构表面的防护涂层通常取决于涂层分子与金属表面极性间力的吸引，以及基体材料、颜料与金属铁之间的化学反应，使涂层能紧密地覆盖在钢表面保护钢管。
因此，在涂装前，应尽量清除钢表面的有色金属材料，使钢表面的金属铁暴露出来，以保证涂装与钢表面有足够的配合，达到良好的防护效果。
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