五金冲压件生产的稳定性及其影响因素
众所周知，冲压模具所用的金属材料涉及到很多种类，由于模具中各种零件所起的作用不同，对其材料的要求和选用原则也不尽相同。因此，如何合理地选用模具材料，便成为模具设计中十分重要的工作之一。
选用模具材料时，除了要求材料必须具备高强度、高性和适当的韧性之外，还必须充分考虑到被加工产品材料的特性与产量要求，这样才能
五金冲压件
五金冲压件生产的稳定性及其影响因素
众所周知，冲压模具所用的金属材料涉及到很多种类，由于模具中各种零件所起的作用不同，对其材料的要求和选用原则也不尽相同。因此，如何合理地选用模具材料，便成为模具设计中十分重要的工作之一。
选用模具材料时，除了要求材料必须具备高强度、高性和适当的韧性之外，还必须充分考虑到被加工产品材料的特性与产量要求，这样才能达到模具成形的稳定性要求。
值得注意的是，在五金冲压过程中，由于每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学性能以及与冲压性能密切相关的特性值，冲压材料的性能不稳定、冲压材料厚度的波动、以及冲压材质的变化，不但直接影响到五金冲压加工的精度和，亦可能导致模具的损坏。
连续模冲压产品出现凸模断裂崩刃怎么办
大小凸模距离比较近，冲裁时金属材料牵引，导致小凸模断；解决方法：小凸模长度弄短一些比大凸模厚一个料以上。凸模和凹模局部过于尖角，这个时候得修改设计。冲切间隙小了，相对应的解决方法控制凸凹模加工精度或者修改设计间隙，细小部冲切间隙应加大。无冲压油或者使用的冲压油挥发性较强，对应的解决方法是：更改冲压油的用量，后者是更换冲压油。
冲裁间隙不均、偏移，凸、凹模发生干涉，解决方法：
检查成形件精度，并施以调整或更换，控制加工精度。脱料镶块精度差或者磨损，失去精密导向功能，对应的解决方法：研修或者更换。模具导向不准、磨损;K、凸、凹模材质用料不当，对应的解决方法是换掉导柱、导套，注重平时保养;K、更换材质，使用合适硬度。导料销磨损;m、垫片加设不当，对应的解决方法：更换导料销、m、修正、垫片数减少，更换成钢垫，凹模下垫片需垫在垫块下面。连续冲压五金产品出现凸模断裂的崩刃的原因以及解决方法分析完毕。
加工五金冲压件对所用金属材料的表面质量有何要求
1)材料表面粗糙及不洁净,冲裁时将增加材料与模具的摩擦力,破坏模具工作表面,使模具磨损,冲压件出现毛刺。2)弯曲件毛坯表面与断面质量粗劣,表面凸凹不平,光洁度不高及有杂质,不仅对回弹有较大影响,使弯曲件出现挠曲和扭曲,而且易引起折断和破坏,使弯曲半径值增大。3)冲压拉深件毛坯表面粗糙,不洁净,不平整光滑,将增大材料与模具表面及压边圈之间的摩擦力,使拉深件壁厚变薄及产生裂纹与破损。而材料表面的裂纹,擦伤及断面分层等现象又易使拉深件开裂。因此,在生产五金冲压件前,要严格检查材料表面质量及在生产过程中重视毛坯和半成品的清洗工序,以提高材料的利用率,降低生产成本。
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