合金铸造的生产是指将金属熔炼，制造铸型，并将熔融的金属浇入与零件的形状、尺寸相适应的铸型中，等待其凝固后获得毛坯或零件的成形方法。用于铸造的金属材料种类繁多，有铸铁、铸钢、铸造铝合金等，其中铸铁件的应用很多，占铸件总量的40%-90%。
铸铁件生产铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。机械制造中广泛应用的铸铁中的碳主要是以石墨状态存在的。铸铁中的石墨一般呈片状，经过
铸造铝合金分类
合金铸造的生产是指将金属熔炼，制造铸型，并将熔融的金属浇入与零件的形状、尺寸相适应的铸型中，等待其凝固后获得毛坯或零件的成形方法。用于铸造的金属材料种类繁多，有铸铁、铸钢、铸造铝合金等，其中铸铁件的应用很多，占铸件总量的40%-90%。
铸铁件生产铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。机械制造中广泛应用的铸铁中的碳主要是以石墨状态存在的。铸铁中的石墨一般呈片状，经过不同的处理，石墨还可以呈团絮状，球状，蠕虫状等，使铸铁获得不同的性能。因此，常用的铸铁为灰铸铁，可锻铸铁，球墨铸件，蠕墨铸铁等。
碳既是形成石墨的元素，又是促进石墨化的元素。含碳愈高，析出的石墨数量愈多，愈粗大，而基体中铁素体增加，珠光体减少；反之，含碳降低，石墨减少，且细化。
硅是强烈促进石墨化的元素，随着含硅量的增加，石墨显著增多。硫会引起铸铁的热脆性，阻碍石墨化，增加白口倾向。
磷会增加铸铁的冷脆性，但对石墨化基本没有影响。
锰可部分抵消硫的有害作用，并可增加铸铁的强度，属有益元素。但含锰过多将阻碍石墨的，增加铸铁的白口倾向。
铸钢也是一种重要的铸造合金，它的年产量仅次于灰铸铁，约为球墨铸铁和可锻铸铁的总和。
铸钢分类：
按照成分，铸钢可分为铸造碳钢和铸造合金钢两大类，其中铸造碳钢应用较广，约占铸钢件总产量的确80%以上。为改善性能而在碳钢中增加合金元素的铸钢，称为铸造合金钢。
1.铸造碳钢：以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。铸造碳钢又可以分为铸造低碳钢、铸造中碳钢和铸造高碳钢。铸造低碳钢的含碳量小于0.25%，铸造中碳钢的含碳量在0.25%～0.60%之间，铸造高碳钢的含碳量在0.6%~3.0%之间。铸造碳钢的强度、硬度随含碳量的增加而提高。
铸造碳钢具有以下几个优点：生产成本较低、强度较高、韧性较好和塑性较强。
铸造碳钢可应用于制造承受大负荷的零件，比如重型机械中的轧钢机机架、水压机底座等。其也可用于制造受力大又承受冲击的零件，比如铁路车辆上的车轮、车钩、摇枕和侧架等。
2.铸造合金钢：铸造合金钢可以分为铸造低合金钢（合金元素总量小于等于5%）、铸造中合金钢（合金元素总量在5%~10%）和铸造高合金钢（合金元素总量在大于等于10%）。
低压铸造的基本原理及工艺流程
1、铝铸件加工铸造的基本原理把干燥的压缩空气（或惰性气体），以 的流量通入密封容器（如密封坩埚）中，作用在保持 温度的铝合金液面上，并在较低的气体压力（通常0.2~0.8大气压）作用下，使铝合金液沿升液管（亦称浇注管）自下而上上升，通过浇口平稳地充满铸型，保持其气体压力，直至铸件 凝固为止。然后解除铝液面上的压力，使升液和浇口中没有凝固的铝合金液由于自重作用而流回坩埚。这样便获得所需的铸件。铸件取出后，重新合型，进行等二次浇注，依此反复，即可浇注成批铸件。
2、低压铸造的工艺流程
低压铸造的工艺流程，其中：
升流----指合金液在升液管内上升的阶段；
充型----指合金液由进入浇口至充满铸型的阶段；
开型取件----对于金属型来说，即由开型脱模机构取出铸件，连续进行浇注。3、铝铸件加工铸造中顺序凝固的控制和型腔气体的排除欲获得 的低压铸造铝铸件， 有合理的铸造工艺。而顺序凝固的控制与型腔气体的排除是工艺中 解决好的两个关键问题。
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