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电极与工件基准面精度差，有杂物----保证电极与工件基准面的精度，并擦拭干净。
感知速度不要太快（设置F:75mm/min）
使用精密的装夹定位系统。
以上内容由中创欣星为您提供，今天我们分享的是电火花加工的相关内容，希望对有需要的朋友
大型电火花加工价格
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电极与工件基准面精度差，有杂物----保证电极与工件基准面的精度，并擦拭干净。
感知速度不要太快（设置F:75mm/min）
使用精密的装夹定位系统。
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加工表面不均匀
电极材料不好，有杂质-----使用纯度高的紫铜或者洛铜。
平动方式选择不当-----使用DOWN/ORB平动，并且精加工段使用定时加工。
不合适的火花油，如火花油黏度大-----更换合适的精加工火花油。
需要优化参数-----适当降低放电时间TEROS，增大脉冲间隙P，减少伺服基准COMP。
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电火花加工条件
电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质(常用煤油或矿物油或去离子水)中。工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙(0.01~0.05mm)。当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中(10~107W/mm)，放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状终就在工件上，形成所需要的加工表面。与此同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上，从而造成工具损耗。
从上看出，进行电火花加工必须具备三个条件:必须采用脉冲电源;必须采用自动进给调节装置，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙;火花放电必须在具有一定绝缘强度(10~107Ω ·m)的液体介质中进行。
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