磁选机的检修工艺、质量标准：
1、圆筒与槽体溢流堰应呈水平，以保证圆表面与槽座之间间隙沿筒全长均匀，其漏差不得大于1mm，槽体与圆筒间隙应为30-60mm，根据处理量多少，适当调整间隙，用调整垫片调整间隙，圆筒两端端盖与槽壁间间隙要均匀，允许偏差±2；4)检查轴承、减速器温度，不高于40℃，电机减速机温度不高于85℃。槽体两端高差不得大于3mm。
2、轴承座与机
强磁辊式磁选机厂家
磁选机的检修工艺、质量标准：
1、圆筒与槽体溢流堰应呈水平，以保证圆表面与槽座之间间隙沿筒全长均匀，其漏差不得大于1mm，槽体与圆筒间隙应为30-60mm，根据处理量多少，适当调整间隙，用调整垫片调整间隙，圆筒两端端盖与槽壁间间隙要均匀，允许偏差±2；4)检查轴承、减速器温度，不高于40℃，电机减速机温度不高于85℃。槽体两端高差不得大于3mm。
2、轴承座与机架接触均匀，不得有跷脚现象，可以用铁皮垫平，紧固轴承座上螺栓。
3、组装圆筒时，磁轭要牢固固定在主轴上，磁轭无油、无污、无锈，磁极底板紧固在磁轭上，并检查磁系磁块，不得有松动现象，圆筒与端盖应紧密密封；因为粗粒物料易沉积堵塞选别空间，所以逆流型磁选机不适于处理粗粒物料。连接螺栓应充分紧固，不准漏水，磁极顶面不平度不大于1mm，磁极排列整齐，相互平行度不大于2mm。圆筒与磁块之间不能有擦碰现象。
4、新组装的磁系要测定磁场强度，按JB1662-75标准，距磁系15-16mm处测定。筒体表面平均场强，扫选区平均场强必须达到各规格磁选机及生产工艺的要求。
5、在检修或吊运圆筒时不能剧烈冲击振动，以防止磁块脱落或圆筒变形。
磁选机的分类
目前，国内外使用的
磁选机种类很多，分类方法不一，根据不同特征有以下几种分类方法。
(1)按磁选机的磁源可分为永磁磁选机与电磁磁选机。
(2)根据磁场强弱可分为:
①弱磁场磁选机，磁极表面磁场强度Ho = 72~136千安/米，
磁场力HgradH= (2. 5~5.0)×1011安2/米3;
②中磁场磁选机，磁极表面磁场强度Ho =160~480千安/米;
③强磁场磁选机，磁极表面磁场强度Ho =480~1600千安/米，磁场力HgradH=(1. 5~6. 0) × 1013安2/米3。
(3)按选别过程的介质可分为干式磁选机与湿式磁选机。
(4)按磁场类型可分为恒定磁场、脉动磁场和交变磁场磁选机。
(5)按机体外形结构分为带式磁选机、筒式磁选机、辊式磁选机、盘式磁选机、环式磁选机、笼式磁选机和滑轮式磁选机。
其中主要以磁场强度、选别介质结构型式来区分。
弱磁选机主要用于选别强磁性矿物，如磁铁矿、钛磁铁矿、硅铁。以前工业上多为电磁磁系，机体外形多为筒式与带式，目前多为永磁磁系及圆筒形，并以湿式应用较为广泛。
过去国内外在强磁场磁选机方面主要采用分选粒度较粗的干式强磁选机来选别有色金属和稀有金属矿物，近十年来，为了选别品位低、嵌布粒度细及矿物组成复杂的弱磁性矿物，已经研制了多种形式的湿式强磁选机，如环式、笼式、圆盘式。
中等磁场磁选机主要用来分选局部氧化的强磁性矿石。
以下是
磁选机在工作前必须要做到的：
1、检查入料管、入料槽、溢流槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通。
2、检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。
3、点试空负荷启动，检查磁选机的运行情况。
4、检查入料溜槽内网篦是否、堵塞、有无杂物。
5、检查控制箱、通讯、照明是否完好，按钮是否灵活可靠。
6、试车检查时，必须检查设备周围环境，有无工作人员。情况不明时，禁止启动设备。
7、接到开车信号后，确认检查无误即可回答开车：就地启动时，按逆煤流开车；集控开车时，由集控室或调度室首先发出开车信号，集控开车。
（作者： 来源：）
