沥青罐损失的热量包括两部分：一部分是罐壁散热产生的损失；另一部分是导热油管道散热产生的损失。由于导热油管道表面积相对于罐壁面积要小很多，且容易采取好的保温措施，所以其热量损失少。
针对确定的沥青罐，需知道搅拌设备生产率，混合料沥青含量，每罐沥青质量、初始温度、使用温度以及加热速度或每罐沥青加热时间、使用时间及加热时间富余系数，即可求得开始加热下一罐沥青时罐内沥青剩余量。
卧式沥青罐厂家
沥青罐损失的热量包括两部分：一部分是罐壁散热产生的损失；另一部分是导热油管道散热产生的损失。由于导热油管道表面积相对于罐壁面积要小很多，且容易采取好的保温措施，所以其热量损失少。
针对确定的沥青罐，需知道搅拌设备生产率，混合料沥青含量，每罐沥青质量、初始温度、使用温度以及加热速度或每罐沥青加热时间、使用时间及加热时间富余系数，即可求得开始加热下一罐沥青时罐内沥青剩余量。
沥青罐在我们生产生活中扮演者重要的角色，为我们的生产生活带来了大的便利，但是我们在操作沥青罐的时候需要提前阅读沥青罐的使用说明书中的重要使用注意事项，作为一家的沥青罐生产厂家，我公司为大家总结了以下沥青罐的使用注意事项。
1、当沥青罐内的沥青液面温度计的位置时，请在沥青泵停止前关闭吸程阀门，以防止加热器中的沥青回流。当第二天先开电机然后再打开三通阀门；
2、初次在沥青罐内装入沥青时，请打开排气阀，使沥青顺利进入加热器；
3、点火前，请将水箱加满水，打开阀门使蒸汽发生器内的水位达到一定高度，将阀门关闭；
4、运行中，请注意观察水位，并调整阀门，使水位始终保持适当位置；
5、如沥青中含有水分，请在温度100℃以上时，打开灌顶人孔，并启动内循环脱水；
6、脱水完毕，请注意观察沥青罐的温度表的指示，及时泵出高温沥青，如温度过高又不需要泵出时，请迅速启动内循环降温。
※主要技术参数：1，规格尺寸：Φ2.55m×10.5m,2，实际容量：53吨，3，罐体形式：卧式，4，加热方式：导热油，5，加热时间：≤3小时，6，生产能力：12吨/小时，※沥青罐体材质与技术：1，罐体采用：Q235×5mm厚度钢材一体化制作而成。2，罐两端封头采用：Q235×8mm×8mm厚度钢材一体化咬边焊接而成。3，罐体内部导热油管道采用Φ57mm无缝钢管焊接。4，内部护罩高温系统采用5mm厚度钢材。5，罐体留有500mm闻空,6，罐体内部采用40×40×4型角铁作为加固支撑※加热管道：1，罐体内部导热油管道采用Φ57mm无缝钢管焊接。2，高温加热泵油装置。3，低温加热负压强制循环装置。4，低压高温；安全卫生，采用技术“局部取出沥青装置”。 能从大型油罐内取出沥青，无需对储存罐整体加热。5，采取“超低液位取油”技术，可取尽罐底沥青。在转子升温过程中，试样也要搅动，测量温度，然后将转子移到样品中部，关掉搅拌，进行粘度测量，根据转子型号读取粘度值，测量的大值代表着橡胶沥青粘度，需要记录和报告。 杜绝了大型沥青储存库“终剩余大量沥青的问题”
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