激光切割加工时怎么做到
影响激光切割加工精度的几个重要因素：
1、激光束通过聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特别是切缝较小，1小的光斑可达0.01mm。
2、工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度，工作台精度越高，切割的精度越高。
3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。
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激光切割加工时怎么做到
影响激光切割加工精度的几个重要因素：
1、激光束通过聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特别是切缝较小，1小的光斑可达0.01mm。
2、工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度，工作台精度越高，切割的精度越高。
3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。
4、工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下，不同材质的切割精度也稍有不同,即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。
CO2切割
优点
CO2激光切割技术比其他方法的优点是：
切割质量好
切口宽度窄（一般为0.1--0.5m m）、精度高（一般孔中心距误差0.1--0.4mm，轮廓尺寸误差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra为12.5--25μm），切缝一般不需要再加工即可焊接。
切割速度快
例如采用2KW激光功率，8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min，热影响区小，变形极小。
清洁、安全、无污染
大大改善了操作人员的工作环境。当然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2激光切割不可能超过电加工；就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。第二类：装饰、广告、服务行业用的不锈钢（一般厚度3mm）或非金属材料（一般厚度20mm）的图案、标记、字体等。但是就以上显著的优点足以证明：CO2激光切割已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法，特别是各种非金属材料的切割。它是发展迅速，应用日益广泛的一种加工方法。
九十年代以来，由于社会1主义市场经济的发展，企业间竞争激烈，每个企业必须根据自身条件正确选择某些制造技术以提高产量和生产效率。因此CO2激光切割技术在获得了较快的发展。
那如果零件外型里还有需要切割的形状情况又有所不同了，计费时不仅要计算切割长度，还要增加一个穿孔费，例如在直径为100mm的圆形里面还要切割4个直径为10mm螺丝孔，那么穿孔就是5次（4个螺丝孔和一个外框穿孔）公式为：<切割长度（单位：米*切割单价（单位：元/米））>+<穿孔次数*元/次（单位：元/次）。曲线上的其他高切割压力区由于距喷嘴出口太远，与聚焦光束难以匹配而无法采用。注意：切割长度包括外框内所有图形。
以上是一般计费方式，那么哪种情况计费方式会不同呢：
1.一张大板上所切割的产品不能达到正常计费标准的切割长度及穿孔次数的。如：
这种切割零件虽然切割时间不长，但是加上料及切割完成后取料所消耗的时间较长，因此不能按一般方式计费。
2.非板材切割件，例如管材，盒子。
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