铸铁平台采用人工刮研工艺介绍详细段落
铸铁平台采用人工刮研工艺介绍详细段落，铸铁平台的精度都是经过人工工序铲刮出来的精确精度。要想达到平台的精度工序非常复杂，人工铲刮出来的精度要比机器做出来的精度要高，人工铲刮就是靠精度非常高的一根标准“桥尺”研具来做校准的。
虽然现代人工刮研的工序比较落旧点，但是对于铸铁平台来说，在精度要求达到1级的情况下，是任何机械加工都不可以代替的一种工艺。人工刮研是采用刮刀、基准表面、测量工具以手工的方式一边研点一边测量
使平台达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。
人工刮研精细步骤：
1、粗刮：若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长10mm~15mm之间，刀痕较宽10mm，刮刀痕迹顺向，成片不重复。2、细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法刀痕宽约6mm，长5mm~10mm，研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点时，即可结束细刮。
3、精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25m×25m上应为20~25点，常用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。4、刮花：刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。
大大为了提高铸铁平台的使用寿命，保证工作精度，铲刮工人对刮研深度必须控制在0.02mm以上，这样可保证铸铁平台的使用寿命和检定期限。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。只从有了刮研工序后，平台的精度就可达到0、1、2、3级。检查铸铁平台表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，性好，才能更加进一步保证铸铁平台的使用年限。
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