机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。
其次还要有足够的强度、硬度、塑性及耐热性能，铝合金
精密压铸加工
机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。
其次还要有足够的强度、硬度、塑性及耐热性能，铝合金铸造模具受到熔融金属注入时的高温、高压和热应力作用，容易发生变形，甚至开裂，因此，模具钢在工作温度下应具有足够的高温强度与韧度，以及较高的硬度和耐热性能。
除此之外，铝合金铸造模具长时间处于600-700℃高温作用下，为保证其他性能，必须具有良好的导热性。必须具有较大的高温强度、较小的对熔融金属的亲和力，模具表明粗糙度要小，并附有适当的氧化模、氮化层等保护层，而不存在脱碳层。
收缩性是铝合金铸造的主要特征之一，一般讲，合金从液体浇注到凝固，直至冷到室温，共分为三个阶段，分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。合金的收缩性对铸件质量有决定性的影响，它影响着铸件的缩孔大小、应力的产生、裂纹的形成及尺寸的变化。通常铸件收缩又分为体收缩和线收缩，在实际生产中一般应用线收缩来衡量合金的收缩性。
根据生产实践证明，氢是能大量溶解于铸造铝合金中的气体，是导致铝合金形成气孔的主要原因，是铸造铝合金中有害的气体，也是铝合金中溶解度气体。在铝铸件凝固过程中由于氢的析出而产生的孔隙，不仅减少了铸件的实际截面积而且是裂纹源。
惰性气体是不能溶于铸造铝合金>中的，其他气体一般与铝或铝合金反应形成铝的化合物。氢在液态铝或铝合金中的溶液解度很大，而几乎不溶解于固态铝。周围空气中的氢气含量并不多，氢的通常的来源是铝和水蒸气的反应，而水蒸气主要来源于炉气中的水分、设备及工具吸附的水分、一些材料的结晶水与铝锈Al(OH)2分解出来的水分等。
另外，铝合金铸件的回炉料带入的油污、有机物、盐类熔剂等与铝液反应也能生成氢；镁、钠、锂可以改变铝的表面的氧化膜，使活性氢原子容易进入，金属氟和铍则能在铝的表面形成更致密的氧化膜，降低氢向铝液或铸造铝合金中扩散的速度，对铝合金起到保护作用。
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