制砂机堵料的原因：
1.向入料口输送量过快过大
前面输送过来的物料过多还没破碎完，后面紧跟着又输送过来，导致都堵在入料口下不去。对于这种情况，调节输送带的输送量和速度，使其能跟制砂机的破碎能力进行匹配即可。
2.原料过大
制砂机入料口一般在5公分以下，若原料为五六公分左右，则可能在入料口就会卡住甚至下不去。对于这种情况，可能需要在制砂前面加上破碎设备，对
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制砂机堵料的原因：
1.向入料口输送量过快过大
前面输送过来的物料过多还没破碎完，后面紧跟着又输送过来，导致都堵在入料口下不去。对于这种情况，调节输送带的输送量和速度，使其能跟制砂机的破碎能力进行匹配即可。
2.原料过大
制砂机入料口一般在5公分以下，若原料为五六公分左右，则可能在入料口就会卡住甚至下不去。对于这种情况，可能需要在制砂前面加上破碎设备，对物料行破碎。
3.排料口没有合理的调节
这跟入料口输送量过大是同样的道理，已经破碎完成的物料没有及时输送出去，后续物料过来时则会出现在破碎腔内堵塞的现象。对于这种情况，要根据制砂机产能来合理调节出料口速度。
4.物料含水量过高
当含水量较高的物料被破碎后可能具有一定的粘度，被破碎后的小物料因为粘度粘在一块就会堵在破碎腔和件之间，造成堵料。所以当物料含水量过高时，可以先对物料进行筛分和脱水后再进行破碎以解决堵料的现象。
立式冲击式破碎机各部件如何润滑？
立式冲击式破碎机的调整套和支撑套的润滑要求。立式冲击式破碎机的支撑套一般是锯形螺纹，而衬板就被拧入该螺纹中，通过左右旋转调整环可以调整排矿口的大小。但是立式冲击式破碎机支撑套由于有螺纹就很难润滑，所以调整套和支撑套之间的螺纹一般要采用人工润滑的方法，这样才能保证部件的良好润滑效果。 立式冲击式破碎机的偏心套，球面轴承和齿轮的润滑。对于这几种部件的润滑需要使用稀油循环润滑的方式。这种润滑方式主要是通过润滑油从油箱的截止阀吸入到油泵，然后再进入过滤器中，从两个截止阀进入冷却器形成两路，通过偏心套下部主轴与锥衬套的间隙以及偏心轴套和直衬套之间的间隙流道锥齿轮上，再从油孔回到油箱。另一部分则是从传动轴架上的油孔进入到传动轴承，通过油孔回到油箱，以此实现润滑效果。
立式冲击式破碎机的部件在运转时会由于摩擦原因产生很多问题，此时就需要良好的润滑以减少相互间的摩擦。但是立式冲击式破碎机不同部件的润滑要求也不同，大家可以根据上述方法来对立式冲击式破碎机的各部件进行润滑。
应用冲击式破碎机后要立即开展清除
在现阶段大部分用户只关心生产制造和应用，不太留意冲击式破碎机的清洗工作中，有时候在加工过程中难以避免会出現那样的难题，使用户处在普攻情况，那样才可以
不被毁坏设备再次资金投入生产制造。
清理冲击式破碎机时，在清理以前应断掉开关电源。
随后开启破碎腔室內部，消除剩下原材料，随后清理锤头上的残留。
清理冲击式破碎机时，请应用刷子或纯棉毛巾等清洁用具以防导致损害。
清理原材料后，用75％酒精清理，随后关掉破碎室。
这时，內部早已清洗整洁，其他的是清洗冲击式破碎机的外型，路面还要清洗整洁。
进行此实际操作后，起动并查询是不是有一切不正确。
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