QPQ技术特点由于在570—580℃氮化以后，工件要在350—400℃保温15—20min，这会大大减少工件冷却时产生的热应力，因此QPQ盐浴复合工艺处理后工件几乎不变形，是变形较小的硬化技术，可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。在国内，QPQ处理工艺过程经有关检测鉴定，并经各地用户的实际使用证明是无公害，无污染、不含重金属的。并用以代替电镀等一些污染较重的工艺。大量的
QPQ盐浴复合处理
QPQ技术特点
由于在570—580℃氮化以后，工件要在350—400℃保温15—20min，这会大大减少工件冷却时产生的热应力，因此QPQ盐浴复合工艺处理后工件几乎不变形，是变形较小的硬化技术，可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。
在国内，QPQ处理工艺过程经有关检测鉴定，并经各地用户的实际使用证明是无公害，无污染、不含重金属的。并用以代替电镀等一些污染较重的工艺。
大量的生产数据表明，QPQ处理与渗碳淬火相比可以节能50%，比镀硬铬节约成本30%QPQ，QPQ如何分类。
QPQ盐浴复合处理的主要原料为三种生产用盐。
基盐：基盐在氮化炉中熔化形成高qing酸根(CNO-)的氮化盐浴。基盐除了次开始生产时熔化装满氮化炉之外，在正常生产中浴面下降时，也应加入基盐以提高浴面。
调整盐：在生产过程中当氮化盐浴的qing酸根下降时，应向氮化炉补加调整盐，以使qing酸根含量维持在规定的范围之内。
氧化盐：氧化盐用于氧化盐浴，浴面下降时直接补加氧化盐。
QPQ盐浴复合热处理技术，关于这种工艺的质量控制对生产方和使用方来讲，都是一个新课题，必须有相应的工艺保障措施和质量监控措施，才能保证到QPQ处理后的零件达到所规定的质量要求。
QPQ处理技术应用：
1、汽车、摩托车类：曲轴、凸轮轴、气门、齿轮、链轮、离合器盘、缸套、活塞环、连杆、摩擦片、气簧活塞杆、球头销、雨括器、摇臂等；
2、工模具类：各种压铸模、冷拉模、热挤模、橡胶模、塑料模、玻璃模、铝型材挤压模、冲压模、导柱、顶杆等；高速钢钻头、搓丝板、滚丝轮、拉刀、丝锥、滚刀、插齿刀、铣刀、绞刀、刀体、刀杆等。
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