本厂自创建以来，始终本着以人为本，不断引进人才。在铸造模具的基础上，不断，发掘新的商机，现在开发及生产了全自动垂直无箱造型机、全自动生产线。造型线主要特点：垂直分型、无砂箱、全自动、连续高速、射砂预紧实、液压压实成型，适用于各行业有芯无芯中小铸件大规模生产。全自动垂直无箱造型机的企业，开发的全自动垂直造型机,等于多名造型工,1小时可以打200箱,一个按钮完成所有动作,操作非
小型垂直造型机
本厂自创建以来，始终本着以人为本，不断引进人才。在铸造模具的基础上，不断，发掘新的商机，现在开发及生产了全自动垂直无箱造型机、全自动生产线。造型线主要特点：垂直分型、无砂箱、全自动、连续高速、射砂预紧实、液压压实成型，适用于各行业有芯无芯中小铸件大规模生产。全自动垂直无箱造型机的企业，开发的全自动垂直造型机,等于多名造型工,1小时可以打200箱,一个按钮完成所有动作,操作非常简单,无箱造型,而且我们可以按客户产品要求订造各种规格的砂箱造型机。
乐铸铸造造型机投资小，，省人工，占地面积小，制造重量均匀，外观光滑，设计合理，其性能超过目前国内所有造型机，以价格取胜，质量有保障。生产的双工位垂直无箱造型机多省市，还可根据用户需求订制机型，欢迎新老用户来厂考察订购！
垂直分型无箱造型的铸球、铸段模具，分为左、右模（也有称之为动、静模）用于铸球或铸段的垂直分型生产的铸造成型。具有以下优点：
1、每小时产出可达300箱，根据不同规格每班产量一般可达10t~20t；
2、适宜于铸球、铸段产品生产，尤其劳动密集型的高附加值的小规格产品的生产；
3、成品率可达97%以上。
使用本设备需要的工人：操作工1人、往传送带上运沙子的3人、浇铸技术工5人、辅助工2人。操作工和浇铸工有技术要求，其它人员均不需要技术，能节省成本。
3、机器的停车
一般情况下，应使用中停和停止两个按钮使机器停止。急停按钮在紧急和意外情况时或
出现故障时使用。另外机器较长时间停止时，应将三个主要选择开关置于停止位置上。
4、主机操作注意事项
4.1、关于手动操作：
4.1.1、正压板前进或返回运行时，反压板必须打开到位。
4.1.2、反压板打开或关闭运行时，正压板必须返回到位。
4.1.3、主机运行时，下芯机芯框必须移出到位。
4.1.4、按下“更换型板”按钮，正（反）压板的动作可不受正（反）压板的位置限制。
4..2、关于自动操作：
4.2.1、启动前，首先查看一下自动条件是否满足;按一下清零按钮。
4.2.2、负荷前，先空载运行几个循环，是否正常。
4.2.3、危及到人身安全或设备损坏时，按急停按钮。
4.2.4、设备运转出现异常故障时，按中停；然后从触摸屏查看“故障查询”菜单。
4.3、机器应由专人负责操作和调整。
4.4、气源压力应在0.55Mpa~0.65Mpa。
4.5、机器开始造型工作前，应先接通正压板、反压板以及油箱的三个加热器，并达到各自调定温度。
4.6、基座油箱内的油量应满足要求，润滑部位定期加润滑剂。
4.7、每班工作前，应先检查油雾器，导柱润滑筒及分型剂桶内的存液，应满足一整班使用。
4.8、排除故障时，应先停电、断气，方可进行操作。
4.9、工作时，液压系统油温应稳定在40°C—45°C。
4.10、导柱润滑及喷分型剂可分别若干个循环工作一次。
4.11、每班正式工作前，先空负荷运转5—10个循环，检查整机是否运转正常。
4.12、工作时，应注意观察压力表值和信号灯指示是否正常。
4.13、机器内液压、气动、电气的各调节处，禁止非专责人员随意调动。
4.14、机器工作时不可有人在防护门内停留，以免发生危险。
4.15、下班前需对散沙认真清扫，保持各部位清洁。
▲在主机、下芯机、夹持输送器运行过程中，严禁靠近设备，严禁进入设备内。机器检修或清理前，必须切断电源！
▲设备启动时，
一定要查看设备内部或周围是否有人员及其它，
以防损伤人员或损坏设备！
▲安规操作，预防为主！
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