与挡渣球相比，挡渣锥具有以下主要特点：
（1）具有定位杆，实现定位加入，可提高挡渣成功率；
（2）锥体留有沟槽，以便塞住出钢口后仍能让钢水流出；
（3）减少因涡流带进钢包的渣量。
挡渣塞为一类似陀螺形并带有一直径较小的导向杆的耐火材料制品，陀螺形的粗端有3个凹槽、6个棱角，能挡渣塞够破坏钢水涡流，减少涡流卷渣，具有挡渣和抑制涡流双重功能。
挡渣锥采购
与挡渣球相比，挡渣锥具有以下主要特点：
（1）具有定位杆，实现定位加入，可提高挡渣成功率；
（2）锥体留有沟槽，以便塞住出钢口后仍能让钢水流出；
（3）减少因涡流带进钢包的渣量。
挡渣塞为一类似陀螺形并带有一直径较小的导向杆的耐火材料制品，陀螺形的粗端有3个凹槽、6个棱角，能挡渣塞够破坏钢水涡流，减少涡流卷渣，具有挡渣和抑制涡流双重功能。
在转炉出钢过程中进行有效的挡渣操作，不仅可以减少钢水回磷，提高合金收得率，还能减少钢中夹杂物，提高钢水清洁度，并可减少钢包粘渣，延长钢包使用寿命。挡渣锥促凝剂选择：为便于生产施工：还需添加少量促凝剂，缩短浇注料凝结时间．提高模具的周转和台座的利用率。与此同时亦可减少耐材消耗，相应提高转炉出钢口耐火材料的使用寿命，还可为钢水精炼提供良好的条件。为了提高挡渣球的抗急冷急热性能，提高挡渣效率，又研制了石灰质挡渣锥。
钢包渣中转炉出钢时的下渣是有害的，也是可以在转炉出钢时采取不同的挡渣工艺技术进行有效控制的。挡渣锥的作用随着用户对钢材质量要求的日益提高,需要不断的提高钢水质量。减少转炉出钢到钢包的下渣量，可以减少钢水脱氧及合金化过程中的脱氧剂和合金的消耗，减少钢水精炼过程中钢水的回磷、回硫及氧化物夹杂的含量，提高钢水清洁度，提高合金的收得率。它不仅是改善钢水质量的一个重要工艺技术，而且也是降低炼钢成本的一个重要工艺技术。
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