适合于催化燃烧设备的有机废气范围:
用于的净化处理如:类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合性有机废气。
适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化。
适用于各种烘道、印刷油墨、电机绝缘处理等烘干流水线等。
1.进入催化燃烧装置的气体首要经过预处理,除去粉尘、液滴及有害
催化燃烧设备定做

适合于催化燃烧设备的有机废气范围:
用于的净化处理如:类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合性有机废气。
适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化。
适用于各种烘道、印刷油墨、电机绝缘处理等烘干流水线等。
1.进入催化燃烧装置的气体首要经过预处理,除去粉尘、液滴及有害组分,避免催化床层的堵塞和催化剂的。
2. 进行催化床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度,催化反应才能进行。因此对于低 于起燃温度的进气,必须进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时,对冷时气必须进行预热,因此催化燃烧法适于连续排气的净化,经开车时对进气预热后,即 可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放,每次开车均需对进口冷气癸进行预热,预热器的频繁启动,使能耗大大增加。气体的预热方式可以采用电 热线也可以采用烟道气加热,目前应用较多的为电加热。
3. 催化燃烧反应放出大量的反应热,因此燃烧尾气温度很高,对这部分热量必须回收。一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗, 剩余热量可采用其他方式进行回收,在生产装置排出的有机废气温度较高的场合,如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上,可以不高置预热器和换热器。 但燃烧尾气的热量仍应回收。
4. 进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉,主要应包括预热与燃烧部分。在预热部分,除设置加热装置外,还应保持一定长度的预热区,以使气体温度分布均匀并在使用燃料燃烧加热进口废气时,保证火焰不与催化剂接触。为防止热量损失,对预热段应予以良好保温。在催化反应部分,为方便催化剂的装卸,常设计成筐状或抽屉状的 组装件。
蓄热式催化燃烧设备RCO的特点
采用钯、铂浸渍的蜂窝状催化剂,表面面积大,净化达99%以上,设备寿命长、且可再生、气体流畅阻力小,催化剂一般4年更换,并且载体可再生,使用寿命长;可同时去除多种有机污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠、运行费用低,其热回收率一般均可达95%以上,对有机废气浓缩可达10-15倍,更适合大风量、低浓度有机废气处理;安全可靠,设备配有阻火除尘系统,防爆泄压系统,超温报警系统;整个过程无废水产生,净化过程不产生NOX等二次污染;采用电加热方式助燃,简单方便,全自动化PLC控制,方便,可靠;高效的热量回收率,热回收效率≥95%,余热可以返回供公车其他方面热能回用。

蓄热式催化燃烧设备RCO适用范围
适用于常温、低浓度、大风量的挥发性有机废气净化处理,如:类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合性有机废气;适用于因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合,适用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料、化工行业、有机化学品合成、合成制药、合成树脂、汽车、摩托车、“三”废气、自行车行业、机械、船舶、家电、家具、建材等行业等生产工艺过程中的废气处理;适用于各种烘道、印刷油墨、电机绝缘处理等烘干流水线等;废气成分中,不能含有高粘性的油脂类,不能含有使催化剂或活性成分。如磷、铋、、锑、、铅、锡;高浓度的粉尘。
催化燃烧设备应用范围
1、可用于的净化处理(混合有机废气)。
2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。
3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷漆、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线,净化各工序产生的有机废气。
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