两头忙装载机生产厂家
两头忙装载机生产厂家磨合期的特点
1.磨损速度快
由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响,其摩擦表面粗糙,配合面接触面积较小,表面的承压状况不均。机器在运行过程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下来的金属碎屑又作为磨料继续参与摩擦,更加速了零件配合表面的磨损。因此,磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损,磨损速度快。这时,如果
两头忙装载机生产厂家

两头忙装载机生产厂家
两头忙装载机生产厂家磨合期的特点
1.磨损速度快
由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响,其摩擦表面粗糙,配合面接触面积较小,表面的承压状况不均。机器在运行过程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下来的金属碎屑又作为磨料继续参与摩擦,更加速了零件配合表面的磨损。因此,磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损,磨损速度快。这时,如果超负荷作业,则可能导致零部件的损坏,产生早期故障。
2.润滑不良
由于新装配的零部件的配合间隙较小,并且由于装配等原因,很难保证配合间隙的均匀性,润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜,以阻止磨损。从而降低润滑效能,造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象,导致故障的发生。
两头忙装载机生产厂家装载机维护保养
以便确保装载机秤的称重,增加装载机秤的使用期,提议大伙儿按下边装载机秤应用常见问题实际操作及维护保养。装载机秤
1、在称重全过程中,小铲车应在水准或倾斜度10°的场所上终止或迟缓行车称重,装载机切忌强烈前行或倒退称重,不然产生很大的偏差。如长期在超过10°不读场所称重时,须再次在同一倾斜度的场所上置零和校称侧后方可应用。装载机秤
2、称重前应先提高大臂5~10次,加热使燃油管润化。系统软件通电前,务必查验开关电源的接地系统是不是靠谱;下班了关机后,务必断开开关电源。装载机秤
3、外螺纹安裝应保证密封性,安裝时要选用密封剂或生胶带等輔助用具。装载机秤
4、每日刚开始称重时都须将空斗接到极后位,升举几回唱空秤零点是不是超过正负极20kg范畴(将斗内残留清晰),超过务必置零。为确保装载机电子秤一切正常计量检定,应按时对其开展校正。装载机秤
5、装载机电子秤应用前应查验秤体是不是灵便,各配套设施构件的特性是不是优良。装载机秤
6、当翻斗铲上原材料提前准备提高时,务必将都接到极后部位,并将起大臂的党组闸阀扳到极后部位,以避免闸阀关掉关不紧(漏气)可重复性偏差很大。
两头忙装载机生产厂家制动失效
故障现象:
装载机行驶中,实施制动时不能减速和停车。
故障原因:
1)制动气压不足,不能推动制动器活塞动作。
2)制动阀失效,活塞卡死或补偿孔和通气孔阻塞,不能产生 足够的空气压力。
3)制动油管内有空气,造成油压波动或流量不足,不能推动 制动器活塞动作。
4)无制动液或制动液不足,导致进入制动器油缸的制动液油量不足,制动器油缸输出动力低,不能推动制动器活塞动作。
5)制动油管或油管接头漏油,使进入制动器油缸的制动 液油量和压力降低。
6)加力缸活塞卡死或密封圈损坏,输出的制动液油量和压力 降低。
7)钳盘式制动器油缸漏油严重,大量的压力油泄露,不能推 动制动器活塞动作。
8)钳盘式制动器油缸中活塞卡死,活塞不能动作。
9)制动摩擦片粘有油污或磨损严重,摩擦系数减低或制动间 隙增大,制动力下降。
两头忙装载机生产厂家故障判断与排除:
1)检查制动气压,排除制动气压低的故障,保证制动气压值 在0.45-0.70Mpa。
2)踏下制动踏板时气压正常而制动踏板不动,说明制动控制 阀活塞卡死。拆解制动阀,检修或更换。
3)踏下制动踏板,踏板位置很低,再继续板时踏板逐渐 升高,但感觉制动踏板很软弱,制动效果不好,说明制动系内有 空气,应予以排除。
4)连续踩制动踏板,有沉重的感觉,但踏板位置逐渐下降, 说明制动系漏油,应进行检查维修,必要时拆卸制动器进行维护 保养,更换矩形密封圈或制动活塞。
5)油管中的空气排除后制动踏板还是无力,打开加油口盖, 发现制动液有剧烈翻动现象,表明钳盘式制动器内的密封件变形 或损坏,应进行检查、更换已损坏的部件。
6)钳盘式制动器油缸中活塞卡死,应检修活塞和密封件。
7)当制动摩擦片磨损至原厚度的1/3时,应更换摩擦片,防 止损坏制动盘。
8)当制动盘划有较深的沟槽或变形严重时,应修理或更换制 动盘。
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