高速液压夯实机使用很方面，但在使用时也注意以下三个方面：
一、高速液压夯实机接手后要做到未灌装夯锤前，以达到能安全使用高速液压夯实机；
二、高速液压夯实机夯锤铁皮已有一定的重量，建议灌装夯锤时要灌装混泥土，到达夯锤的一半或夯锤的三分之二，严禁超额灌装混泥土；
三、在无灌装混泥土状态下尽可能多次使用打夯机，以便能熟练操作高速液压夯实机。
液压夯实机维修
高速液压夯实机使用很方面，但在使用时也注意以下三个方面：
一、高速液压夯实机接手后要做到未灌装夯锤前，以达到能安全使用高速液压夯实机；
二、高速液压夯实机夯锤铁皮已有一定的重量，建议灌装夯锤时要灌装混泥土，到达夯锤的一半或夯锤的三分之二，严禁超额灌装混泥土；
三、在无灌装混泥土状态下尽可能多次使用打夯机，以便能熟练操作高速液压夯实机。
还需注意的是，在使用之前别忘了对各部件进行检查，查看各部件是否连接良好，有无松动现象。
高速液压夯实机冲击势能高达25kj,冲击影响深度达4—5m，所以在高速液压夯实机施工过程中要尽量远离构造物、水准点、导线点、地下管线、互通立交钱、建筑物等等、不过，一般至少要确保在30m以上。
所以在高速液压夯实机运用前有必要仔细查看现场施工的状况，、邻近以及地下是否存在构造物、假使存在的话又是否满意安全间隔，施工前要对维护的构造物在维护范围内设置显着的符号物，可根据接近安全间隔降低高速液压夯实机的行进速度。那么在我们操作设备是应该注意哪些问题才会在一定的程度上减少设备的维修频率呢。也可增加冲压遍数等等。
在冲压时，应留意对冲压区构造物的观察，假使发现有墙体开裂、构造物变形等状况，有必要当即采纳办法。别的，当间隔居民比较近的时分，还要考虑噪音与振荡影响，在施工时应合理安排时刻。
初压的目的是整平和稳定混合料，同时为复压创造有利的条件；复压的目的是使混合料密实、稳定、成型，混合料的密实程度取决于这道工序，因此必须合理选择高速液压夯实机的类型和调整压路机的振频、振幅；终压的目的是消除轮迹，形成平整的压实面。
1、振频和振幅振频主要影响沥青面层的表面压实质量。若压路机立即进行行走，就会出现行走缓慢、不能转向、工作装置及支腿动作不灵敏等现象。在压实层厚和碾压速度确定后，就要选择高速液压夯实机的振频，使得冲击间距比压实层厚度要小一些，以避免表面发生短的波纹。振幅主要影响沥青面层的压实深度。当碾压层较薄时，宜采用高振频低振幅，而碾压层较厚时，则可在满足di振频的要求下，选择较高的振幅以获得较高的压实度。
2、高速液压夯实机的碾压方向高速液压夯实机碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压方向及碾压路线不应突然改变而导致混合料产生推移。高速液压夯实机的启动和停止必须减速缓慢进行。
3、高速液压夯实机的错轮压路机的碾压应从外侧低处向路中碾压。高速液压夯实机公司建议，购买高速液压夯实机时，价格不要作为决定因素，还要及时更换滤清器，然后在指示器端部按一下，使其恢复绿色。二轮压路机向前碾压一遍后，不在碾压作业段前端错轮，原路退回后在碾压作业段的后端进行错轮，然后进行下一个碾压带，相邻碾压带应重叠15cm左右。压路机在完全退出碾压作业段后停止振动并缓慢错轮，以免错轮过急造成混合料的推移和挤起。在碾压过程中，为了不使混合料温度下降过快，下一个碾压带就要向摊铺机靠近一些，使折回处不在同一横断面上，而是呈阶梯状地随摊铺机向前前进。
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