PM10模具钢热处理工艺高温特性耐冷热耐腐蚀特性
1、高溫特性
当模具的操作温度较高进，会使强度和抗压强度降低，造成模具初期损坏或造成塑性形变而无效。因而，模具材料应具备较高的抗淬火可靠性，以确保模具在操作温度下，具备较高的强度和抗压强度。
2、耐热冷疲惫特性
一些模具在工作中全过程中处在不断加温和水冷却的情况，使凹模表层受拉、工作压力变地应力的功效，造成表
PM10模具钢热处理工艺
PM10模具钢热处理工艺高温特性耐冷热耐腐蚀特性
1、高溫特性
当模具的操作温度较高进，会使强度和抗压强度降低，造成模具初期损坏或造成塑性形变而无效。因而，模具材料应具备较高的抗淬火可靠性，以确保模具在操作温度下，具备较高的强度和抗压强度。
2、耐热冷疲惫特性
一些模具在工作中全过程中处在不断加温和水冷却的情况，使凹模表层受拉、工作压力变地应力的功效，造成表层开裂和脱落，扩大滑动摩擦力，阻拦塑性形变，减少了规格精密度，可能会导致模具无效。热冷疲惫是热作模具无效的关键方式其一，帮这种模具应具备较高的耐热冷疲惫特性。
3、耐腐蚀性
一些模具如塑料模在工作中时，因为塑胶中存有氯、氟等原素，遇热后溶解溶解HCI、HF等强腐蚀气体，腐蚀模具凹模表层，增加其粗糙度，加重磨损失效。
PM10模具钢热处理工艺热处理爆裂原因和解决办法
PM10模具钢热处理工艺热处理爆裂原因有哪些？
1、冷却介质是否冷却过快（不能用盐水，水剂等）
2、淬火前，可能没有退好火，造成内应力过大
3、材料冶金不好(非金属夹杂物，带状组织，共晶碳化物)
4、淬火时，炉温升的过快
5、没有及时回火
PM10模具钢热处理工艺解决办法
简单的检查表面硬度。准确的破检：检查淬硬层深、心部硬度、淬火金相组织等级、调质金相组织等级。淬硬层深临界硬度值=淬火硬度较小值X0.8。
PM10模具钢热处理工艺设计工艺
设计工艺:模具强度不够，刀口间距太近，PM10模具钢热处理工艺结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚，模具导向不准，间隙不合理。
1)排样与搭边。不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。因此，在考虑提高材判利用率的同时，必须根据零件的加工批量、质量要求和模具配合间隙，合理选择排样方法和搭边值，以提高模具寿命。
2)模具的导向机构精度。准确和可靠的导向，对于减少PM10模具钢热处理工艺工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响极大，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高模具寿命，必须根据工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。一般情况下，导向机构的精度应高于凸、凹模配合梢度。
3)PM10模具钢热处理工艺模具(凸、凹模)刃口几何参数。凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命。精度要求较高的，宜选较小的间隙值；反之则可适当加大间隙，以提高模具寿命。
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