断定色母运用份额的根据是要取得满意的上色作用。通用色母相对来说比较简单方便，但缺陷较多，主张我们选用色母。只需制品外表色彩均匀，没有条纹和斑驳，就能够认可。色母的运用份额可按选用比例进行选择: 1:100 除非设备的混炼性十分好，不然简单呈现颜料涣散不均匀的现象，一般不主张客户运用这一份额。可是，一些客户因价格压力，特别期望运用这一份额的色母，为客户考虑，也较多地出产这样
PE色母粒价格
断定色母运用份额的根据是要取得满意的上色作用。通用色母相对来说比较简单方便，但缺陷较多，主张我们选用色母。只需制品外表色彩均匀，没有条纹和斑驳，就能够认可。色母的运用份额可按选用比例进行选择: 1:100 除非设备的混炼性十分好，不然简单呈现颜料涣散不均匀的现象，一般不主张客户运用这一份额。可是，一些客户因价格压力，特别期望运用这一份额的色母，为客户考虑，也较多地出产这样低份额的浓缩色母，并且颜料的扩散性一般也能到达要求。
颜料的分散需要能量，许多人认为在研磨过三辊机，过单双螺杆的时候才需要能量，这个认识非常片面，其实在颜料的润湿阶段，就需要足够的能量，机械研磨的能量和润湿所需的能量，不可或缺！
色母粒的耐热性高，色母粒所选用的颜料，基本的要求经得起聚丙X纤维出产过程中的温度，保持其功能的安稳。助剂就是一些分散剂，爽滑剂，增亮剂，抗静电剂等，具体根据用途而定。耐温温度一般要求为270~280℃以上。色母粒用颜料应分散性良好，并且在色母粒中要分散均匀，且运用的分散剂不会降低丙纶纤维的质量。不然不能出产出质量好的原液上色纤维，运行也不安稳，在牵伸纤维时易开裂或发生反常纤维。
这一生产方式的形成使过去一向以小批量、多品种为特色的色母粒生产模式要部分转型为单一品种、大规模的生产模式。生产模式的改变也将给色母粒技术提出挑战，如何长期保证所生产母粒的均一性、如何适应大型螺杆造粒技术将是这种色母粒所要解决的技术难题。
色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。色母粒常见上色的色料将本性树脂与上色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。色母着色与造粒着色相比具有以下优点：着色和制品加工一次完成，避免造粒着色对塑料的加热过程，对保护塑料制品的有好处。使塑料制品的生产工艺简化。可节省大量电能。
使用色母会影响产品的其它性能吗？
答：有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时，应向色母生产厂家指出。
模具对色母的使用有无影响？
答：充分显示色母的着色效果，模具必须具有相应的，尤其是表面必须十分光洁。
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