如何解决钣金烧边以及挂渣问题：
激光切割铝合金及不锈钢切割中的解决方法：在此类材料加工中，使用的辅助气体是氮气，在切割中是不会发生烧边，但是，由于小孔内侧材料的温度很高，内侧的挂渣现象将比较频繁。对各种平钣金件的加工均不需工装夹具，钣件安装十分方便、稳定可靠，实现机柜化，克服了钣金件厚度太小且平面尺寸大而产生的装夹困难的缺陷。有效的解决方法是加大辅助气体的压力，将条件设为
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如何解决钣金烧边以及挂渣问题：
激光切割铝合金及不锈钢切割中的解决方法：在此类材料加工中，使用的辅助气体是氮气，在切割中是不会发生烧边，但是，由于小孔内侧材料的温度很高，内侧的挂渣现象将比较频繁。对各种平钣金件的加工均不需工装夹具，钣件安装十分方便、稳定可靠，实现机柜化，克服了钣金件厚度太小且平面尺寸大而产生的装夹困难的缺陷。有效的解决方法是加大辅助气体的压力，将条件设为高峰值输出、低频率的脉冲条件。辅助气体使用空气时也和使用氮气时一样，是不会发生过烧的，但却很容易在底部出现挂渣，需要将条件设置为高辅助气体压力、高峰值输出、低频率的脉冲条件。
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生产能力需求提高。越来越成为国际加工制造中心，加上国外投资的不断增加，金属精加工的能力需求不断加大，而金属加工行业中的网络机柜，机箱，广告机外壳等一般来说都是钣金件，所以钣金加工 能力需求也不断提高。
1、加工精度要求低，上手容易。就金加工而言，精度在几丝是很司空见惯的事，而工艺的复杂性也比较高，甚至有些零件工序达到几十道之多。介绍了各种冷冲压模具的结构及工艺参数，各种设备的工作原理和操作方法，以及新的冲压工艺和工艺。所以金加工企业通常需要各种各样的机械设备以满足不同工艺要求。而钣金冲孔精度一般在±0.1mm左右，折弯精度一般可以达到±0.5mm，因此相对于金加工来说，精度低得多。
尽管精密钣金加工速度还慢于模冲，但材料在精密钣金时不需要装夹固定，它没有模具消耗，无须修理模具，又可节省上下料的辅助时间和更换模具的时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本。如何解决钣金烧边以及挂渣问题：激光切割碳钢小孔切割时产生过烧的解决方法：在以氧气为辅助气体的碳钢切割中，解决问题的关键在于如何抑制氧化反应热的产生。如果这些叶形孔都改为精密钣金加工，零件叶形孔的均布度、叶形孔型面尺寸均由程序保证，这样，单件在生产过程中不仅可以摆脱卧式冲床设备陈旧及冲模修理带来的一系列生产进度问题，还可以避免因冲模冲头硬度控制不好而带来的零件质量问题，保证了生产任务的顺利完成及组件加工的焊接质量。另外，微机程序控制的现代精密钣金系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，所以从总体上考虑是更合算的。
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