铝焊机焊接时出现气孔怎么办？
首先我们先来看看铝焊机焊接时产生气孔的原因：
氩气纯度低或氩气管路内有水分、漏气等；焊丝或母材坡口附近焊前未清理干净或清理后又被污物、水分等沾污；焊接电流和焊速过大或过小；熔池保护欠佳，电弧不稳，电弧过长，钨极伸出过长等。
防止措施：
保证氩气的管路，选择认真清理焊丝、焊件，清理后及时焊接，并防止再次污染。更新送气管路，选择
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铝焊机焊接时出现气孔怎么办？
首先我们先来看看
铝焊机焊接时产生气孔的原因：
氩气纯度低或氩气管路内有水分、漏气等；焊丝或母材坡口附近焊前未清理干净或清理后又被污物、水分等沾污；焊接电流和焊速过大或过小；熔池保护欠佳，电弧不稳，电弧过长，钨极伸出过长等。
防止措施：
保证氩气的管路，选择认真清理焊丝、焊件，清理后及时焊接，并防止再次污染。更新送气管路，选择合适的气体流量，调整好钨极伸出长度；正确选择焊接工艺参数。必要时，可以采取预热工艺，焊接现场装挡风装置，防止现场有风流动。
铝焊机电流偏小或引弧困难的原因和解决方法：
(1)网络电压偏低
(2)电源输人线的截面过小;
(3)焊接的电缆太长;
(4)焊接的电缆截面太小;
(5)零件被污损;
(6)电缆与零件之间接触不好。
(7)等到网络电压回复一定值时使用;
(8)按照焊机的使用说明，将电流输送进去，设置足够截面积的电源线;
(9)扩大焊接电缆的截面积;
(10)尽量缩短焊接电缆长度;
(11)及时的清理焊缝处的污垢;
(12)保持输出电缆与各个零件间良好衔接。
铝焊机焊接时焊点间距如何排列？
在
铝焊机焊接时，有人往往误以为焊点越多越牢固，其实真正焊接时的焊点间距是有要求的，如果不按要求做，可能会适得其反，焊点越多月不牢固，焊点质量会变得很差。
造成这种问题的原因就是焊点的分流现象，分流跟材料的电阻率和导电通路有关，实际上每一个焊点都是电流通路，一般中频点焊机焊接时，在形成个焊点后，
第N个焊点焊接时电极接触工件时的电阻远远小于到个焊点的电阻，所以分流很小，可以形成很好的焊点， 当然如果间距太小分流够大的话，下个焊点的质量会远远个焊点的焊接质量。
通过以上的介绍我们可以得出中频点焊机工作时，焊点的间距一定要设计合理，否则会影响整体焊接效果，一般情况下间距在30-40毫米左右即可。具体的焊点距离要根据焊件的规格具体来判断，过密或是过稀都是不合适的。
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