锈钢小深孔髙速铣削的核心技术难题与处理对策 因为原材料抗压强度高、切削用量快，不锈钢板小深孔髙速铣削生产加工时热值巨大。因为麻花钻在封闭式的自然环境下工作中，钻削热没办法流失。假如不可以采取措施方式将钻削热排出来孔外，孔内会因钻削热积淀造成挺高的溫度；枪钻的工作部分，由高速钢或硬质合金与无缝钢管压制成形的钻杆对焊而成。高溫下麻花钻产生淬火，抗压强度和性降低，钻削工作能力大幅度减少；随之溫度上升，粘结损坏和外扩散损坏变成数控刀片的关键损坏方法，麻花钻使用期大幅度减少。 深孔钻（枪钻）是近年来发展趋势起來的深孔加工新技术新工艺。传统式的深孔加工（孔深与直径比例超过5），必须钻、镗、粗铰、碾磨等多工序能够生产加工出带较高精和较低粗糙度的孔。新技术新工艺是选用构造的数控刀片和髙压水冷却进气系统，可将所述多工序简单化为一回持续进刀进行非常深层的高精和低粗糙度的孔生产加工，这类加工工艺，经济收益明显 关键构造： 1数控车床由床体。卧室床箱、授油器、托板、托板走刀系统软件、中心架、拖架、镗杆支撑架、镗杆箱、制冷系统、电路系统、液压传动系统、铣面设备等关键构件构成。 2、数控车床床体、托板、壳体、授油器体、支撑架体等零配件均选用高韧性生铁、树脂砂铸造造型设计，确保数控车床刚度好、抗压强度高、精密度保持性好。床体选用国ji先jin额中频淬火，热处理深层3—5mm，HRC48-52,性能较高。 3、由授油器授油，授油器设备与车床主轴同轴度高，拆换导向性套便捷。镗削方法为推镗，铣面方法为前座屑。因此，对于操作人员的素质要求较高，尤其是在减震装置方面，应注意以下的使用方法：1、将所需垫铁放入机床地脚孔下、螺杆穿入内，用螺母夹持地脚，放置螺母与机床接触。钢件转动，钢件俩端内孔倒圆角超过5×30°，为钢件夹持精准定位用。镗杆转动并由托板推动保持竖向走刀。 （作者： 来源：）
