热喂料挤出工艺过程
(一)热炼和供胶
除冷喂料挤出机外，挤出前必须对混炼和停放而冷却的胶料进行预热，喂料机这一工序称为热炼。热炼方法和要求与压延胶料相同。胶料的温度和可塑性，根据配方和工艺要求而有所差别，但保持胶料温度和可塑性的均匀和稳定则是一样的，这正是热炼的目的。
能否提供均匀一致的胶料对挤出半成品的质量、产量也有很大的影
双螺杆喂料机厂家
热喂料挤出工艺过程
(一)热炼和供胶
除冷喂料挤出机外，挤出前必须对混炼和停放而冷却的胶料进行预热，喂料机这一工序称为热炼。热炼方法和要求与压延胶料相同。胶料的温度和可塑性，根据配方和工艺要求而有所差别，但保持胶料温度和可塑性的均匀和稳定则是一样的，这正是热炼的目的。
能否提供均匀一致的胶料对挤出半成品的质量、产量也有很大的影响。目前，连续生产的挤出机，所需胶料量较大，供胶方法一般多采用带式运输机。将从开炼机上割取的一定宽度和厚度的胶条，用带式运输机向挤出机连续供胶。胶条宽度比加料口略小，厚度由所需胶料量决定。采用这种供胶方法，挤出半成品的规格大小比较稳定，质量较好。与此种供胶方法配合的挤出机，在加料口的上方，有的加了喂料辊，使胶条沿着转动的螺杆从螺杆底部进人。这对提高挤出机的吃料能力和均匀性有较好的作用。此外，还有将胶条卷成一卷后，再通过喂料辊向挤出机供胶;或者将胶条切成一定长度堆放在存放架上，按先后顺序由人工加料。目前在很多行业领域中被采用，为了获得更高的使用效率，喂料机在安装时是需要注意一定事项的，本文接下来进行简单的介绍。此种供胶方法，目前在一些小型机台上还采用。
(二)挤出
挤出工艺包括选择挤出机、预热设备、调节口型、控制挤出机温度和挤出速度等。
1.挤出机选择挤出机型号应按挤出制品的规格、性能以及胶料特性等来选择。在胶料已给定的条件下，口型大小是选择设备时的主要考虑因素。!
挤出机螺杆直径应与口型孔径大小或宽度相适应。在口型孔径给定的条件下，配用挤出机规格过小，会导致机头处压力不足，影响挤出和胶料致密度；压出机规格过大，则导致机头内压力升高，容易引起焦烧。对圆形口型，螺杆直径一般为口型孔径的1.3-3倍；如何处理(一)原因分析导致单管螺旋喂料机冲料的原因有:①仓压较大a气压较大，粉料沿赚旋叶片螺旋方向冲向出料口，使得喂料机在喂料处被物料“淹没。对扁平口型(如胎面口型)，挤出宽度一般为螺杆直径的2.5-3.5倍。
如何才能正确地使用失重式喂料机呢？主要有以下三点注意事项：
1、失重式喂料机在开动的时候，上面是不能放东西的，因为那样就会因为电机承受的压力过大而烧坏电机，所以在每次开动失重式喂料机时一定要检查一下看上面是不是有东西。如果有的话，一定要及时的清理掉，然后再开动机器。2.有些粉末状物料会使失重式喂料机的控制箱内积累大量的粉尘，长此以往，会使得内部电路发生短路，会损毁电器和其他机件，所以在每隔一段时间就要清理一次控制箱中的灰尘。3、失重式喂料机的主要动力是电机，电机的转速是很高的，所以在传送动力时就要用减速电机来减速。在平时应用时一定要记得检查电机和减速电机是否有异常。自动喂料机的维修保养一、喂料机在开动的时候，上面不要放东西，那样的话容易导致电机承受的压力过大而烧坏电机。并且要隔段时间就进行保养，在减速器的齿轮上加上齿轮油。
自动喂料机的维修保养
一、喂料机在开动的时候，上面不要放东西，那样的话容易导致电机承受的压力过大而烧坏电机。
二、检查皮带是否完好，是否有松动。喂料机的是靠皮带来传输物料的，只有皮带正常才能充分的发挥机器的生产性能，作业量才能达到大。
三、因为喂料机的各种机件之间都是有齿轮和链条控制连接的，所以必须使齿轮和链条保证很大的润滑度，这样才不会因为缺乏润滑而损坏机器。
四、由于饲料的生产时会产生很大的灰尘，会使得喂料机的控制箱内积累大量的灰尘，灰尘会使内部电路发生短路，损毁电器电路和其它部件，所以每隔一段时间要清理一下控制箱中的灰尘。
五、喂料机的主要动力是电机，电机有动力电机还有减速电机（由于电机的转速是很高，所以在传送动力时就要用减速电机来减速）。使用时一点要检查动力电机和减速电机是否有异常。电机要适时保养，如：在减速器的齿轮上加上齿轮油等。
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