rco催化燃烧有机废气处理设备采用氧化燃烧炉，该法与RTO相同，也是近10余年内发展起来的新技术，净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中低，无二次污染，应用于废气浓度高的场合比较多。将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到优，其热回收率高达95%。现在有的已经开始使用RCO技术取代RTO进行有机废气的净化处理，很多RTO设备也已经开始转变成RCO,这样可以消减操作费用达33%
小型催化燃烧装置价格
rco催化燃烧有机废气处理设备采用氧化燃烧炉，该法与RTO相同，也是近10余年内发展起来的新技术，净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中低，无二次污染，应用于废气浓度高的场合比较多。将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到优，其热回收率高达95%。现在有的已经开始使用RCO技术取代RTO进行有机废气的净化处理，很多RTO设备也已经开始转变成RCO,这样可以消减操作费用达33%-50%，经反应后有毒的HC化合物转化为无毒的CO2和H2O,从而使污染得到治理。
催化燃烧式传感原理——可燃有毒气体探测知识
催化燃烧式传感器为应用广泛的低成本可燃气体探测传感器。它包含一对很小的被称为“珠”（bead）的元件。其中一颗是检测元件，由一个电加热的铂金线圈制成，外面覆盖了两层物质，里层是陶瓷基料，外层则是催化剂。另一颗为补偿元件，它跟检测元件类似，只是没有催化剂层。两个元件分别位于惠斯通电桥电路对立的两个支路上，检测元件与可燃气体发生反应，补偿元件则不会反应，只对外部温度或湿度变化起补偿作用。
催化燃烧（RCO）技术特点
1）操作费用低，RCO催化燃烧装置一般在有机废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用；
2）采用RCO催化燃烧装置工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；
2）RCO催化燃烧装置具有净化，一般均可达95%以上；
3）RCO催化燃烧装置对废气燃烧产生的热量进行了再利用，节约能耗；高效的热量回收率，热回收效率≥95%。
；
4）整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等第二次污染；
5）全自动控制、操作管理方便；
6）由于是无火焰燃烧，所以安全性好，净化达99%以上，特别适合处理连续排放的气体；
催化燃烧设备的性能及特点：
1、该设备原理、用材、性能稳定、操作简便、节能省力、安全可靠、无二次污染；
2、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，与粒状相比具有优越的动力学性能。非常适合于大风量下使用。
3、能耗低、运行成本低吸附时仅风机功率，脱附时间短2~4小时，周期长2~4天脱附一次。
4、吸附有机物废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，不需外加能量，运转费用低，节能效果显著。
5、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。
6、全自动控制，操作简易。
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