钻孔加工中心定制作业前准备 钻孔加工中心定制作业前准备 1检查润滑系统的润滑油及切削液量是否足够。 2检查操作盘上是否有异常现象。 3气、油压置压力检查，气压4~6kg/mm2，油压50±2kg。 4检视动力电源线、管线连接接头、油压和润滑系统管路是否适当连接，或有松动、破列现象，并检查油箱、油管接头、阀门等是否有漏油或漏水。 5检视所有安全保护装置是否功能动作正常，并注意是否有其他人员在机器动作之危险区域。 6先用目视机床机器是否有异常，并将周围环境整理清洁。 7主轴孔内锥度清洁。 8其他各项安全检查。 9确认电源电压及额定容量是否足够或过高。 钻孔加工中心定制优点 1.巨高钻孔加工中心定制所配置的光机整体结构刚性强、精度稳定、故障率低。 2.结构紧凑，占地面积小，内部筋条加粗加大，强化结构刚性大幅提高，稳定性更强。 3.高刚性主轴可搭载大扭矩装置，生产效率可提高30%。 4.数控系统操作界面简洁人性化，易学易懂。 5.适用于主轴箱高速往复运动的场合。 操作简单巨高钻孔加工中心定制使用更为方便快捷，数控系统操作界面简洁人性化，易学易懂。程序编写完成后，只需按下几个按钮就完成以整个加工流程，除了上下工件以外，无需多余的人工操作。大型加工车间中，一人可以同时操作几台cnc加工中心。 下面几个小窍门教您轻松操作钻孔加工中心定制： 1．为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有的坐标尺寸。 2．为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。 3．能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于钻孔加工中心定制的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。 4．夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。 5．夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。 6．保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。 7．对于有交互工作台的钻孔加工中心定制，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。 8．尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。 9．夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。 （作者： 来源：）
