造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。
动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。
加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%
双螺杆造粒机型号
造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。
动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。
加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。1.相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。
2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。
3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。
4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。
以上四点就是飞如电磁加热器，为什么能在造粒机上节能高达30%-70%的原因。
双螺杆挤出机的应用
双螺杆挤出机,广泛应用于聚合物的物理改性、共混、填充、纤维增强材料或混合,也可以使用双螺杆挤出机挤出成型产品喂特性好,适用于粉料处理,比单螺杆挤出机更加，特别是混合,排气、反应和自洁功能上,加工热稳定性差的塑料混合时,更显示了它的优越性。通过不同形式螺杆元件的组合，以积木形式设计的具有排气功能的同转双螺杆挤出机可应用于以下几个方面。
1.母料的生产
混合塑料颗粒和高比例的添加剂是母粒。添加剂包括颜料、填料和功能性添加剂，通常是粉末状的，容易结块。双螺杆挤出机是生产母料的关键设备。
2.共混改性
提供的基材与添加剂、填料和增强材料的混合性能。玻璃纤维是主要的增强材料，其他纤维也可以与高分子载体结合。通过添加纤维和聚合物，你可以得到高强度和抗冲击的材料，同时减少重量和成本。从而实现共混改性
3.排气
由于两螺杆的啮合材料在啮合处的剪切过程使材料表面不断更新，提高了排气效果，使同方向双螺杆挤出机的排气性能优于单螺杆挤出机。排气段采用大导程螺纹进给元件，在计量段之间通常采用环坝或反螺纹元件建立压力。通过环坝的熔体进入排气段，释放压力，挥发逸出。由于双螺杆挤出机的螺槽纵向开，第二计量段的空区将参与剥料。设计有多个排气口的双螺杆共转挤出机，适用于EVA树脂脱水、PMMA本体连续聚合和单体分离、PC脱溶剂等工艺。这类机器，如果与预聚合釜连接，可用于聚合物的加入，缩聚反应，解决高粘度熔体在聚合过程中的搅拌、传热等问题。
以上三点便是双螺杆挤出机的一些应用场景。
双螺杆造粒机生产不断提升的原因
不可或缺的双螺杆造粒机被广泛的运用在各种的制造业中，用于橡塑和工程树脂的生产制造过程中，是维护橡塑和工程树脂制造品种的核心内容之一。随着现如今生产工艺标准要求的不断提升，口碑好的双螺杆造粒机也有了质的提升，所能实现的生产保障价值和意义更。
一、优化设计的进一步完善
好服务优的双螺杆造粒机，非常注重与时俱进的提升，尤其为了更好的确保在实际的工作中，发挥出更的生产制造辅助作用，不断的和研发，真正从实际的橡塑和工程树脂加工优化出发落实，都更好的满足了其在生产中的功能完善发挥，这也是为何橡塑和工程树脂极其相关产品使用进一步优化的关键。注重从生产的标准要求时刻完善优化都彰显了双螺杆造粒机更高的使用价值和使用意义落实。
二、生产实力的完善
良好的生产实力也是保障双螺杆造粒机的关键，双螺杆造粒机哪家口碑好？还是需要从其生产实力的角度出发来落实，就根本而言现代化工艺以及生产制造水平的提升，要求双螺杆造粒机使用价值和使用意义都要有所提升，而这一切都离不开生产实力的助力。因而更多的厂家注重从生产的角度来把关，确保双螺杆造粒机内外兼得，确保其在实际生产过程中的保障价值更深远。
不难看出注重不断发展与时俱进的双螺杆造粒机未来更好的与生产制造产品的高标准使用匹配，非常注重从自身的生产优化完善，尤其更的设计导入，更的生产实施，都进一步的保障了双螺杆造粒机在实际使用过程中的价值发挥。
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