虽然铝产量连续五年位居世界，但铝工业的生产技术与美国、日本、德国、意大利等仍有很大差距，节能减排任务十分重大。这主要表现在以下几个方面:铝型材行业的能耗和污染物排放工业用水平均消耗量约为每吨铝16 ~ 18吨。表面处理产生的废水含有各种金属杂质离子；高能耗；会产生大量废渣。只有一条年产2400吨铝型材的氧化着色生产线每年产生约15万吨污泥和2000吨废渣，数量巨大。
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虽然铝产量连续五年位居世界，但铝工业的生产技术与美国、日本、德国、意大利等仍有很大差距，节能减排任务十分重大。这主要表现在以下几个方面:
铝型材行业的能耗和污染物排放
工业用水平均消耗量约为每吨铝16 ~ 18吨。表面处理产生的废水含有各种金属杂质离子；高能耗；会产生大量废渣。只有一条年产2400吨铝型材的氧化着色生产线每年产生约15万吨污泥和2000吨废渣，数量巨大。废水和污泥的成分相对复杂。目前，大多数工厂采用填埋法处理这些污泥。这不仅占用有限的土地资源，而且浪费资源，污染环境。
铝熔炼炉的工作过程
铝熔炼炉的熔化过程大致可分为四个阶段，即炉料加入软化和停留，软化和停留直至炉料变平，炉料变平直至完全熔化(在此阶段产生氧化浮渣)，铝液加热。铝材的加热是通过燃烧器火焰的对流传热、火焰和炉壁的辐射传热以及铝材之间的传导传热来实现的。
在整个过程中，三者之间的比例不断变化。固态时，铝具有低黑度和强导热性。随着冶炼工艺的进步，炉料进入半液态和半固态的临界状态，热导率降低，热力学性质发生根本变化。
纯铝从废铝中回收并转化，或从铝土矿中熔炼。从化学的角度来看，它是相同的铝，无法区分！质量没有区别。由于精确的温度、湿度和化学要求，通常认为铜不能在特定区域人工生产铜绿。然而，也有一些现场铜锈预生产系统，这些系统在经过适当的培训后证明是相当成功的。美国有一些铜片制造商。其他常见的分类包括铅黄铜、黄铜和低锌黄铜、子弹黄铜、汽车散热器、高铜黄铜(红黄铜)和广泛使用的高速切削黄铜。它的汽车碎片被直接再生，并用于再加工成分相同的合金形式的黄铜产品。对于制造商来说，它的主要优势是大大降低金属净消耗的成本。废杂铜也用于生产铜化学品，但数量数据不容易获得。
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