氨基酸母液流化床制粒机,益生菌流化床一步制粒机,苏氨酸母液流化床造粒机,色氨酸流化床沸腾干燥制粒机
一、沸腾干燥制粒机背景技术
现有的沸腾干燥制粒机存在以下缺陷:1、过滤单元清洗不方便,需要将其从沸腾干燥制粒机上拆卸后才能清洗,耗时长,影响生产;2、过滤单元破损后更换不方便,通常需要工作人员进入沸腾干燥制粒机内部进行拆装,操作空间小且存在安全隐患;而酶破胶剂由于
氯化锂干燥机

氨基酸母液流化床制粒机,益生菌流化床一步制粒机,苏氨酸母液流化床造粒机,色氨酸流化床沸腾干燥制粒机
一、沸腾干燥制粒机背景技术
现有的沸腾干燥制粒机存在以下缺陷:1、过滤单元清洗不方便,需要将其从沸腾干燥制粒机上拆卸后才能清洗,耗时长,影响生产;2、过滤单元破损后更换不方便,通常需要工作人员进入沸腾干燥制粒机内部进行拆装,操作空间小且存在安全隐患;而酶破胶剂由于受到使用温度和PH的影响,导致了其使用的局限性。3、进风分布板上的通风孔上下垂直贯穿进风分布板,进风自下向上垂直进入料仓,与物料接触面积有限,干燥效率不高,且不利于位于料仓侧壁上的出料口的真空出料;4生产过程中,部分物料易从通风孔落入底仓,造成物料浪费。
为解决现有沸腾干燥制粒机的过滤单元结构复杂,拆卸和清洗不方便,且容易造成物料浪费的问题,进而提出一种沸腾干燥制粒机。
江苏博鸿为解决沸腾干燥制粒机上述问题采取的技术方案是:包括沸腾干燥制粒机的主体和至少一个过滤单元,过滤单元包括滤芯、竖直的伸摆气缸和密封罩,滤芯从主体上表面的出气口插入主体内,密封罩扣装在出气口上,伸摆气缸的活塞杆穿过密封罩的上端与滤芯连接,滤芯顶端的外缘与出气口的内壁滑动密封连接,出气口的外侧壁上设有至少一个喷嘴。其进ー步的技术方案为:分中乳酸、柠檬酸、延胡酸以及苹果酸四种有机酸占总质量的4267%,其余为载体白炭黑和包膜剂。
乳清粉流化床制粒机,乳清粉沸腾干燥制粒机,乳清粉流化床干燥机
三.沸腾干燥机排风辅机系统组成
排风系统为流化床提供流化动力,包括排风机、排风过滤系统(二次除尘)、压差检测装置、物料温度检测装置、消声器、水沫除尘等组成。基本构件
4.1排风管
排风管自风机到过滤室采用的SUS304不锈钢排风管。快开联接形式,圆滑无锐利棱角,易于清洁。
排风温度能检测、显示;通过物料温度传感器(PT100)检测物料温度并通过物料温度与排风温度的比较进行干燥终点判定。配备终点温度控制停机功能。
过滤室配有左右两个风门。Y型排风管和布袋之间内设压差检测,及时监测粉尘跑料情况。


核酸酶制粒包衣生产线,脱氨酶制粒包衣设备,蛋白水解酶干燥制粒设备,淀粉糖化酶制粒干燥设备
流化床制粒包衣机将制粒与包衣在同一罐体中完成,特别适合缓释,控释药制品的加工。它包括罐体,罐体有干燥空气进口和排风口,罐体内设有气流分布板,罐体的流化室部分为倒锥状形成扩展室。罐体内的上部设有布袋式过滤器,过滤器的上方设有偏心振打装置。过滤器、偏心振打装置都可从市场购得。流化床包衣机设备概述江苏博鸿新型流化床包衣机方法在核丸颗粒外包裹包衣剂,连接包衣剂的喷枪形成的雾化区域的高度随着流化料位的增加而提高。
气流分布板上设有至少个大孔区域,一般可选择设有3~6个大孔区域。大孔区域均匀分布在同一圆周上,即大孔区域中心与气流分布板中心的距离都相等,且大孔区域等角度分布。大孔区域的开孔率至少是65%,即通过个大孔区域的风量至少是输入罐体内全部风量的65%。在制药行业,把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状大小的粒状物称为制粒,制粒作为粒子的加工过程,几乎与所有的固体制剂相关。
流化床制粒包衣机设有4个均匀分布在同一圆周上的大孔区域,大孔区域的开孔率是70%,意味着输入的风量中的70%风量是通过4个大孔区域的。气流分布板2的上方且正对每个大孔区域2-1设有导向筒4,导向筒底面与气流分布板之间具有间隙h,气流分布板的设有头部为锥状体的凸起,防止物料堆积。对应每个导向筒设置一包衣喷嘴,包衣喷嘴从气流分布板的大孔区域的中心孔伸出。罐体内且处于导向筒与过滤器之间设有开口向下的粘结剂喷头。◆利用中药浸膏做润湿黏合剂,降低药品生产成本,满足低糖、无糖制剂工艺要求,符合药品发展方向。
流化床制粒包衣机每个导向筒与罐体之间设有用于调节导向筒底面与气流分布板之间间隙h的调节组件。上述调节组件包括固定在导向筒上的横向支撑杆和用于将横向支撑杆与罐体1连接的螺钉,罐体壁上且对应罐内各导向筒4处设有上下向的调节槽。

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