一、数控冲床的加工方式
1、单冲：单次完成冲孔、包括圆周分布、圆弧分布、直线分布、栅格孔的分布。
2、多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。
3、单次成型：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。
4、同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠的加工方式，可以进行加工切边、长型孔等。
5、蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲阵制弧形的加工方式
二手回收冲床
一、数控冲床的加工方式
1、单冲：单次完成冲孔、包括圆周分布、圆弧分布、直线分布、栅格孔的分布。
2、多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。
3、单次成型：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。
4、同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠的加工方式，可以进行加工切边、长型孔等。
5、蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲阵制弧形的加工方式。
6、阵列成形：在大板上加工多件不同或相同的工件加工方式。
7、连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如滚台阶、滚筋、大尺寸百叶窗等加工方式。
冲压行业中，使用的冲床种类众多，随着自动化生产的意识增强，各企业都采取了自动化生产线进行生产，以提高生产效率，创造效益。那么自动化冲压生产线是怎么实现的呢？
首先，实现冲压自动化生产线需要具备冲床配套生产设施，其包含材料架、整平机、送料机这三种基本的设备（如无整平需求可减去整平机），如需收料再配备收料收卷机，通过各设备间的配合运作即可达到自动化生产的目的，那各设备又在生产线中扮演什么角色呢？
那么，冲床的精度检验都包括哪些内容呢？
1、总和缝隙。以千公斤置顶于回收二手冲床中心，滑座不才死点，表针表置于滑座底面，千公斤顶加压至标准压力耍座往上微动，以测度其差错。
2、平行度。 将滑座置于下坐标，然后再将表针表置于床台上，再移动前后风向及先后风向测度其大误差。
3、摸(头)秉孔与滑座底面之直视点。以摸(头)秉孔为基线，表针表置于滑座底面反转，以测度前后风向及先后风向之大误差。
4、正(直)视点。在回收二手冲床床台中心坐标安放直角尺，并将表针表置于滑座上，滑座上下运动，测度其大误差。
5、刚正度。取一直尺(校准过而且宽度能招架表针表)置于冲床床台中心及两头坐标，以表针表测度其前后风向及先后风向的大误差。
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