手指棍江米棍膨化机主要特点： 1．螺杆采用合金钢渗氮处理，螺杆的寿命更长，个别设备采用积木组合结构，可根据不同需要任意组合。 2．螺杆具有自清洁功能，停机无需拆卸螺杆清理。 3.强制润滑系统，以保证设备传动部分具有更长的寿命。 4.可视全自动温控系统，以使温度控制更直观、参数更精准。 5.主机采用的变频器调速技术，使设备动力强劲、运转更平稳、更省电。 6.不同螺杆和长径比可满足不同生产工艺。
手指棍江米棍膨化机由供料系统、挤压系统、加热系统、传动系统、旋切系统和控制系统等几部分组成。将物料由喂料机喂入，机筒经过高温、高压、高剪切，使物料膨化以达到所需的组织状态等要求。 挤压膨化是通过水分、热能、机械剪切和压力等综合作用对食品进行膨化的一种技术，是高温、高压的短时加工过程。当含有一定水分的原料通过供料器进入套筒后，随着螺杆的转动而向前输送，当物料逐渐受到机头的阻力作用时而被压缩，通过压延效应和吸收机筒外部所加热量，以及物料在螺杆与套筒间的强烈搅拌、混合、剪切等作用而产生的高温、高压，使物料在挤压腔内成熔融状态，淀粉组织中排列紧密的胶束被破坏，淀粉由生淀粉(β一淀粉)转化为熟淀粉(α一淀粉)，即形成了淀粉糊化，此时物料中的水分仍处于液体状态。当熔融态物料进入成型模头前的高温高压区时，呈完全的流体状态，随模孔被挤出到达常温常压状态，物料中的溶胶淀粉体积也瞬间膨化，致使食品内部爆裂出许多微孔，体积迅速膨胀，从而形成质构疏松的膨化食品。由于物料的软化，降低螺旋、膨化腔等易损件的磨损，提高其使用寿命。 手指棍江米棍膨化机操作注意事项
手指棍江米棍膨化机主要由动力传动设备、喂料设备、预调质器、揉捏部件及出料切开设备等组成。揉捏部件是核心部件，由螺杆、外筒及模头组成。一般按外筒内螺杆的数量将揉捏机分为单螺杆膨化机和双螺杆膨化机。因为膨化机的出资大，除生产某些特种饲料外较少运用。 目前，在饲料行业运用较为广泛的是单螺杆膨化机，具有出资少、操作简单的长处。根据在膨化过程中是否向物料中加蒸汽，揉捏机又可分为干法膨化机和湿法膨化机。膨化机依托机械摩擦和揉捏对物料进行加压加温处理，这种方法适用于含水和油脂较多的质料的加工，如全脂大豆的膨化。关于其他含水和油脂较少的物料，在揉捏膨化过程中需加入蒸气或水，常采用湿法膨化机。揉捏机膛一般是组装成的，便于所需要配置件的更换及保养。机膛节段有直沟型和螺旋沟型。直沟型有剪切、拌和作用，一般位于揉捏机膛中段；螺旋沟型有助于推进物料，一般位于进料口部位，靠近模板的节段也设计成螺旋沟，使模板压力和出料保持均匀。（2）、湿法膨化大豆，同功率情况下，湿法膨化大豆比干法高出一倍以上，譬如90KW干法膨化大豆时产800~1000公斤，而湿法生产可达1500公斤。 单螺杆从喂料端到出料端，螺根逐步加粗，固定螺距的螺片逐步变浅，使机内物料容量逐步减少。一起在螺杆中间安装一些直径不等的剪切锁以减缓物料流量而加强熟化。双螺杆揉捏机的双螺杆相互平行，有 4 种方式：非啮合同向旋转、非啮合相对旋转、啮合同向旋转和啮合相对旋转。其中非啮合双螺杆揉捏机可用作两个分离的并列螺杆运用，各有不同的充满度和出料。随着社会的不断进步与发展，手指棍江米棍膨化机的使用越来越多，一般受用于一些中小型的特种养殖场或中、小型饲料厂。手指棍江米棍膨化机在质量控制及加工灵活性上有其优势，能够加工粘稠的、多油的或非常湿的质料以及在单螺杆揉捏机中会打滑的质料。 （作者： 来源：）
