加工中心主轴维修服务信息推荐

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数控车床主轴故障分析

车床主轴失效分析车床主轴采用三相异步电机驱动，调节变频速度。故障原因是：（1）电机本身的故障；（2）输入信号不能可靠地输入逆变器；（3）逆变器本身的故障；（4）数控系统的故障。由于逆变器和数控系统具有较高的可靠性、完善的保护和自诊断功能、较低的故障率和较高的外部电气元件故障率，因此有必要对电机运行状态进行检查，然后对逆变器的输入信号进行分析，只有当所有输入信号都正常时，才能考虑故障是由逆变器或cnc系统引起的。

主轴不能启动的故障现象是电机只能单向启动；如果主轴不能双向启动，故障可能是由上述四个方面中的一个或多个方面的合成造成的；如果单向启动，它可以消除电机、逆变器故障的可能性。

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数控加工机床如何工作？

一般来说，数控机床由机床本体、数控系统（ CNC系统是数控机床的核心，是台计算机） 、驱动装置及辅助装置等部分组成。 而数控系统的基本功能有输入功能、 插补功能及伺服控制等。 它的工作过程是： 通过输入功能接收到数控程序后结合操作员已经在面板上设定的对刀参数、 控制参数和补偿参数等数据进行译码， 并进行逻辑运算， 转化为一系列逻辑电信号， 从而发出相应的指令脉冲来控制机床的驱动装置， 使机床各轴运动， 操作机床实现预期的加工功能。

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数控车床的对刀方法

一、常用数控刀具的选择方法及刀具的几何形状

二、工件的装夹、刀具安装与操作

1、工件装夹

数控车床的夹具主要有液压动力卡盘和尾座。在工件安装时，首先根据加工工件尺寸选择液压卡盘，再根据其材料及切削余量的大小调整好卡盘夹爪夹持直径、行程和夹紧力。如有需要，可在工件尾座打中心孔，用顶紧。使用尾座时应注意其位置、套筒行程和夹紧力的调整。工件要留有一定的夹持长度，其伸出长度要考虑零件的加工长度及必要的安全距离。工件中心尽量与主轴中心线重合。如所要夹持部分已经经过加工，必须在外圆上包一层铜皮，以防止外圆面损伤。

2、刀具的安装

根据工件及加工工艺的要求选择恰当的刀具和刀片。首先将刀片安装在刀杆上，再将刀杆依次安装到刀架上，之后通过刀具干涉和加工行程图检查刀具安装尺寸。

3、手动换刀

数控车床的自动换刀装置，可通过程序指令使刀架自动转位。通过[MDI]和[自动]按钮加工程序均可。也可通过面板手动控制刀架换刀。