排钻的保养
1．工作完成后及时清理机器台面，2．清理导轨及旁边的木屑，防止因碎屑干扰，导致机器在工作过程中出现卡机。3．定期清理丝杠，防止丝杠上粘有异物，丝杠是设备的重中之重，它影响机器的精度，且丝杠在传动过程中起着重要的作用。4．定期清理工控箱，灰尘是排钻危害。5.每周要对排钻的滑动
排钻加工
排钻的保养
1．工作完成后及时清理机器台面，2．清理导轨及旁边的木屑，防止因碎屑干扰，导致机器在工作过程中出现卡机。3．定期清理丝杠，防止丝杠上粘有异物，丝杠是设备的重中之重，它影响机器的精度，且丝杠在传动过程中起着重要的作用。4．定期清理工控箱，灰尘是排钻危害。5.每周要对排钻的滑动轨道进行除尘注油工作。
排钻的搬运安装：
1．搬运排钻可采用叉车搬运。受力点应在床身的底部，沿横向取两个受力点，在搬运排钻时应避免机架外的其它部件受力或机器表面擦伤，小心轻放，避免剧烈震动或碰撞。
2．排钻的运输，应因地制宜，在车厢内做好相应的固定措施，避免运输途中排钻因滑动而相互碰撞。
3.为保护排钻的精度和寿命，排钻需安装在干燥的场所，避免阳光直接照射并且要远离震源；地面应牢固平实为混凝土地面；为方便曰后的维护及检查作业，排钻的安装位置旁边需保留适当的空间。
4．请务必对排钻进行水平位置校正（以机身上的1作台为准）。较长时间在一处使用是，请在排钻器的各脚座处安装地脚螺栓等以固定其使用位置。
5．安装好排钻后，检查压缩空气的气压并接上压缩空气管道；检查外部电源导线的大小是否匹配，电源的电压、频率、相数是否合乎机器的要求。接上主电源，并作接地处理。
6．准备工作时应具备的照明条什、给排钻加注润滑油等，随后清理机器各可见部位的油污、杂物、灰尘等。
7．为厂维护和确保工作人员及排钻的安全，在机器安装完成后，应对机器做一个安全检查。
排钻打孔操作流程
1、将板材按照规格尺寸分类，打孔前必须对面板、侧板等进行选面，板材务必轻拿轻放
2、以宽度数量多的板材尺寸定制子；
3、先使用平钻和立钻打完所有的大平扣，同一个制子打完孔后，如需调动制子，调完孔位后操作如上；
4、以抽屉两侧板的宽度为尺寸基准，左右定制子；两块侧板厚皮对在一起且置于中间位置打孔，抽屉面板左右制子均增大10mm再放在平台上打孔；
5、每次调动制子或更换钻头或开关钻位按钮，都要对机器进行自检，当机 器出现异常情况时，应立即按动急停按钮，及时关机。
6、打完孔后把所有板材放到手推车上，切忌不要落下，然后按照板材尺寸归类叠放在一起；
7、关掉排钻电源，将机器上的锯沫吹干净。
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