填充焊的注意事项：1，摆动到两侧坡口处稍作停留，保证两侧有一定的容深，并使填充焊道先下凹。2，后一层的焊缝高度应母材约0.5—10mm，要注意不能融化坡口两侧的棱边。以便于盖面焊时掌握焊缝宽度。3，各填充焊接时其焊接接头应错开。校企合作是职业培训学校谋求自身发展、实现与市场接轨、大力提高育量、有针对性地为企业培养实用型技术人才的重要举措
预热闪光对焊是在闪光阶段之前
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填充焊的注意事项：1，摆动到两侧坡口处稍作停留，保证两侧有一定的容深，并使填充焊道先下凹。2，后一层的焊缝高度应母材约0.5—10mm，要注意不能融化坡口两侧的棱边。以便于盖面焊时掌握焊缝宽度。3，各填充焊接时其焊接接头应错开。校企合作是职业培训学校谋求自身发展、实现与市场接轨、大力提高育量、有针对性地为企业培养实用型技术人才的重要举措
预热闪光对焊是在闪光阶段之前用间歇电流脉冲加热工件，然后进入闪光和顶阶段。预热阶段可以降低电阻焊机所需的功率，降低焊接后的冷却速度，缩短闪光时间。闪光对焊的主要工作过程参数包括延伸长度、闪光电流、闪光流量、闪光速度、镦粗流量、镦粗速度、镦粗压力、镦粗电流、夹紧力等。根据相应金属的不同特性，闪光对焊工艺措施通常分为以下五类进行不同的处理。，对于具有强导电性和导热性的金属，由于使用了更高的功率和闪光速度，焊接时间更短；第二，对于具有高温强度的金属，应采用更大宽度的高温塑性区和更大的镦粗压力；第三，对于结晶温度范围较大的金属，应采用较大的镦粗压力和镦粗余量，以完全排除半熔化区的熔融金属，避免缩孔、气孔、裂纹等留在接头处的缺陷。
根据相应金属的不同特性，闪光对焊工艺措施通常分为以下五类进行不同的处理。，对于导电性和导热性强的金属，由于使用了较高的功率和闪光速度，焊接时间较短；第二，对于高温强度较高的金属，应采用较大的高温塑性区宽度和较大的镦粗压力；第三，对于结晶温度范围大的金属，应采用较大的镦粗压力和镦粗余量，以将半熔化区的所有熔融金属推出，避免因留在接头中而产生缩孔、气孔和裂纹缺陷；第四，对于热敏感性强的金属，如淬火的刚性和奥氏体不锈钢，焊接后应采取缓慢冷却和回火措施。奥氏体不锈钢通常使用较高的闪蒸速度和镦粗压力来小化软化区和软化程度。第五，对于接头中氧化物较多的金属，在待焊接金属仍处于熔融状态时，必须尽可能排出这些杂质元素，以便获得更好的焊接接头。
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