混凝土表面起砂问题的解决办法
（1）路面或工业厂房混凝土地面的强度等级不宜小于C20。在确定其配合比时宜采用P.O42.5水泥，粉煤灰的掺量不宜大于20%，不得使用粉煤灰水泥。
（2）当使用预拌混凝土浇筑混凝土地面时，施工坍落度不得大于150mm。
（3）当使用粉煤灰水泥施工地面面层时，不得采用水泥砂浆直接抹面法，应采用干硬性砂浆找平，然后用水泥稀浆泼
昆明混凝土地坪翻新预算
混凝土表面起砂问题的解决办法
（1）路面或工业厂房混凝土地面的强度等级不宜小于C20。在确定其配合比时宜采用P.O42.5水泥，粉煤灰的掺量不宜大于20%，不得使用粉煤灰水泥。
（2）当使用预拌混凝土浇筑混凝土地面时，施工坍落度不得大于150mm。
（3）当使用粉煤灰水泥施工地面面层时，不得采用水泥砂浆直接抹面法，应采用干硬性砂浆找平，然后用水泥稀浆泼浆抹平压光法。因为此法没有提浆过程，就不会出现粉煤灰上浮，也就不会有混凝土表面起砂现象。
（4）对于已经出现的混凝土表面起砂，有一种简单、经济的解决办法：使用混凝土密封固化剂进行硬化处理，这是一种锂基化学硬化剂，完全通过渗透起作用，不改变原混凝土表面的外观形态，主要作用是提高起砂混凝土表面的硬度、度，其处理后的效果是持久性的。而引起混凝土表面“起砂”的原因也经常是施工部门与混凝土供应站之间争论的焦点。
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混凝土起砂处理
这是一种极为常见的混凝土常见工程弊病。为了理清并尽量避免这个问题的再次出现，我们对相关工程进行了细致的调查研究，我们发现引起此类问题出现的原因大致包含两点：
混凝土在正常使用条件下的磨损破坏；
混凝土本身的原因，称为“病态混凝土的起灰、起砂”。
混凝土在正常使用条件下的起灰、起砂现象，一般出现的机率较低，只有经历很长时间后才会出现明显的损坏，这种损坏属于材料正常使用的正常损坏。预防不到位，地面完成不到位，不得不采取“先污染，后治理”的方针，对发生起灰起砂的地面进行后治理。而病态混凝土的起灰、起砂不同于混凝土正常使用条件下的磨损破坏，它是在混凝土施工未启用之前即表现出了严重的结合强度不足和性差的问题。
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混凝土表明起灰具体原因：配合比的设计
水胶比及单位用水量：水胶比及单位用水量显著影响混凝土的性。混凝土水胶比过大时，游离水含量增加，游离水的蒸发会在混凝土内部及表层产生大量毛细孔，显著降低密实性及表层强度，造成混凝土起灰。混凝土起灰预防措施严格控制施工质量√注意压平、收浆时间，这是施工中的重点，对地坪的成型质量极为重要。水胶比固定，单位用水量增加，混凝土坍落度增加，稠度降低，易泌水导致混凝土起灰。
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