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转底炉生产的金属化球团产品主要进入高炉或炼钢工序，但由于转底炉金属化球团中硫含量较高、 铁含量较低、金属化率较低以及杂质含量较高，质量远炼钢用直接还原铁的标准；根据钢铁企业尘泥发生数据，对于年产钢600万t规模的钢厂，高尘发生量约为20万t，配套一座年产15万t金属化球团的转底炉，残锌质量分数为0.6%左右，此15万t金属化球团进入高炉，将带来900t/a的锌负荷，换算成吨原料约为90kg/t，根据高炉炼铁设计规范，高炉原燃料总入炉锌负荷建议控制在150g/t，而 部分直接还原铁带入的锌占锌负荷入炉要求的60%，这不是高炉的理想原料。

转底炉-熔融炉联合处理工艺将尘泥在转底炉中预还原造块，并回收锌，转底炉产品再进入熔融炉进行二次熔炼得到铁水，熔融炉可同时处理钢铁企业其他固废，转底炉预还原速度快，适用于尘 泥压块直接还原，熔融炉高温，操作灵活，熔炼， 渣铁有效分离，有害物质分解。

熔融热解处理工序可作为钢厂固废处理的后工序，固废分解，形成铁水及炉渣，能够实现资源分类回收，固废不出厂。

熔融热解处理以含铁、含碳的固废为原料， 加工成本较低，具有很好的经济效益。