3MK136B球轴承内圈沟磨床轴承磨床制造厂
轴承磨床制造厂机床主要特点
轴承磨床制造厂机床控制采用日本三菱控制系统，触摸屏显示“人机对话”，并具有故障自我诊断功能，系统安全可靠，调整、操作、维修方便。
采用无心磨床布局，切入式磨削，砂轮架固定，工件架及修整器进给。
工件电机采用变频调速，工件夹紧采用电磁无心夹具，磨削采用浮动支撑
轴承磨床制造厂
3MK136B球轴承内圈沟磨床轴承磨床制造厂
轴承磨床制造厂机床主要特点
轴承磨床制造厂机床控制采用日本三菱控制系统，触摸屏显示“人机对话”，并具有故障自我诊断功能，系统安全可靠，调整、操作、维修方便。
采用无心磨床布局，切入式磨削，砂轮架固定，工件架及修整器进给。
工件电机采用变频调速，工件夹紧采用电磁无心夹具，磨削采用浮动支撑，支持磨沟工艺。
砂轮主轴采用四片短瓦动压轴承、刚性好、精度高。也可用动静压主轴（特殊订货）。
进给系统和修整系统均采用大功率伺服电机驱动，导轨采用、高刚性的十字交叉滚子导轨。
采用双料臂摆动式自动上、下料机构，工件稳定可靠，调整简单、通用性强。
机床配有集中润滑系统，定时，定量及时润滑丝杆。
机床采用全封闭防护罩，塑料喷涂工艺，外形美观、。
技术参数 3MK136B
工件孔径 φ10~φ60mm
工件宽度 8~40mm
工件沟道半径 0~18mm
砂轮尺寸 φ500x12xφ203mm
砂轮转速 60m/s
床头箱大回转角度 30°
圆弧修整器大回转角度 ±70°
机床总功率 ≈15kw
机床重量 4500kg
机床外形（长X宽X高） 2100x1450x1720
轴承磨床的使用环境
轴承磨床是车间常用的一种设备，为了提高它的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运行。工件进给滑板和砂轮运动滑板均采用预加载荷精密珠丝杠和十字交叉滚柱导轨，运动精度高，刚性好。精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。
为了避免电源波动幅度大(大于±10％)和可能的瞬问干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。
操作规程是保证轴承磨床安全运行的重要措施之一，操作者一定要按操作规程操作。机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。
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轴承磨床的角度修整装置
轴承磨床上的这种修整装置，是用于单独修整磨削圆锥滚子轴承内圈挡边的砂轮，适用于单独磨削大角度挡边以及其它沟道、挡边时的砂轮修整，砂轮面一般要倾斜20°的角度。其结构与一般的直线修整装置大体相同，仅修整的进给角度不同。这种使砂轮沿倾斜20°的方向进行切入的机构，比与砂轮轴垂直的方向切入的机构有所改善。轴承磨床具有重要的结构组成部分，正是这一些的重要零件使其在工业中起到了决定性作用，那么究竟自身又拥有哪些显著特点值得大家如此广泛使用呢。根据轴承形式的需要，可以在上述装置上使用样板，把与挡边相应的砂轮修出凸形圆弧与凹形圆弧。
圆锥滚子轴承内圈挡边，在加工中有发生振痕的可能，因此除了在车削时把挡边面与内外径的锐角倒钝以外，还必须磨削成圆弧面，这时便用下述修整装置。一般大多使用单尖金刚笔进行带台阶式的直线修整与圆弧修整。不过，目前有一种新的修整方式，即金刚石滚轮式修整方式。无论是机械结构的设计还是电气系统的设计都不应该忽视步进电机系统抗干扰能力比较弱的特性。反向挡边面相当于金刚石滚轮的外径面，倾斜安装金刚石滚轮，利用滚轮端面的郊分椭圆，把砂轮修出任意的曲率。
这时，修整器对砂轮是切线进给修整，修整点渐渐变动，因此与用成形滚轮修整相出，其优点是不会产生很大的修整阻力。
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